Moly Disulfide Coating - Plasmaspuiten als volgt:
Van Mo en Si poeder als grondstof, volgens Mo: Si = 1: 2 (atoomverhouding) gemengd in de 24 mengeenheid, de gemengde poeders in een goede hoge temperatuur onder een argonatmosfeer zich verspreiden synthese MoS2 poeder, een sproei een poeder (SHS synthetische poeder);
De Sjahs van MoSi2 poeder werd gepelletiseerd en vacuüm warmtebehandeling te verkrijgen spuiten poeder aggregaten.
MoSi2 coating voorbereiding en organisatie-analyse:
1. K403 Hastelloy substraat omvat, waarbij de maat 10 mm x 15 mm, het eerste oppervlak van het substraatmateriaal ontvetten, roest, zand wasproces;
2. Met behulp van APS-2000 soort atmosferisch plasma sproei-apparatuur, respectievelijk van de verspreiding van de synthetische poeder en aggregaat poeder bekledingsmaterialen, coating procesparameters: macht 50kW, pistool tip en het monster relatieve afstand van 150 mm, argon gasstroom 40 L / min, poeder het voeden snelheid van 18 g / min;
3. Met behulp van de D8-Advance röntgendiffractometer MoSi2 poeder en coating testfase samenstelling;
4. Met behulp van JSM-6380 LV scanning elektronenmicroscoop coating microstructuur morfologie. Aangezien de verspreiding van het poeder bereid door synthetische verf bevat meer MoSi2 Mo5Si3 en Mo fase is niet bevorderlijk voor de oxidatieweerstand van de coating;
5. Gebruik aggregaten poeder bekledingsmaterialen kunnen worden bereid die een kleine hoeveelheid Mo Mo5Si3 fase en dichte fase en met goede MoSi2 coating. (Self-voortplantende synthese MoSi2 poeder prestaties is niet goed, het is hier niet besproken)
Opgesteld door de molybdeendisilicide coating eigenschappen:
1) Voor de totale poeder, MoSi2 bekleed met MoSi2 als hoofdfase en slechts een kleine hoeveelheid Mo5Si3 fase en een zeer kleine hoeveelheid Mo fase, de fase samenstelling beter. Gezien het gebruik van aggregaten poeder Plasmaspuiten MoSi2 coating, waarbij de coating Mo5Si3 fase en Mo-fase productie aanzienlijk kan verminderen zodat oxidatieweerstand sterk verbeterd. (Aggregaten poeder gemiddelde deeltjesgrootte is groot, een kleiner oppervlak vermindert de aanwezigheid in het spuitproces oxidatie, verkregen bekledingslaag bevat slechts een kleine hoeveelheid Mo5Si3 en Mo fase.)
2) in dezelfde coating procesparameters, de deeltjesgrootte te groot is, zal leiden tot smelten van de korrels armen, waardoor de coating poreus; wanneer deeltjesgrootte te klein is, deeltjes, hoewel volledig gesmolten, maar zijn in het mondstuk om het monster tijdens de vlucht ernstige oxidatie, waardoor het coating punt lijken vaalwitte binnenland die molybdeen-rijke fase te produceren, is niet bevorderlijk aan de voorbereiding van de fase samenstelling en verbeterde coating;
Bovendien is de deeltjesgrootte te klein is, zal het poeder toevoerproces van & quot veroorzaken; blokkeren poeder & quot; fenomeen, verkregen poeder voeden discontinue nadele Coating. SHS synthese en aggregaten poederdeeltjes tijdens het spuiten kan volledig gesmolten, waardoor de bekleding dwarsdoorsnede en oppervlaktemorfologie beter.
Notitie:
a. SHS synthetische poeder om haar deeltjesgrootte te klein is, waardoor MoSi2 verf bevat meer Mo5Si3 en Mo fase is niet bevorderlijk voor de bekleding oxidatieweerstand.
b. gebruik aggregaten poeder plasmaspuiten vervaardigd kunnen worden bereid die een kleine hoeveelheid Mo5Si3 en Mo fase en dichte goede MoSi2 coating.
Als je interesse hebt in onze moly silicide coating of andere molybdeen legering producten, neem dan gerust contact met ons op via e-mail:sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com or per telefoon:86 592 512 9696.