Максимальное использование молибденовой стали и сплавов цветных металлов в качестве добавки, в том числе газотурбинного двигателя с жаропрочных сплавов. Молибдена и других тугоплавких металлов, как с антикоррозионной способностью, тяжелый, коэффициент теплового расширения, прочность при высокой температуре и высокой твердостью важные особенности, его использование все еще расширяется.
Молибден и молибденового сплава при высоких температурах, являются следующие:
Горячие изостатической прессовое оборудование
То, что, подвергаются спекания или литья под давлением и 2000 ℃ 200MN/m2 совокупное воздействие высокой температуры, может значительно улучшить организацию и производительность. Известно, это процесс горячего изостатического прессования (ГИП). HIP устройство может быть использовано в число секций или больших молибден ТЗМ сплава тепловой экран. Кроме того, в некоторых HIP аппарата, нижний сосуд высокого давления с большим вентиляторами для ускорения потока газа. Ротор вентилятора осью вращения и баланса сделаны с ТЗМ сплава.
Высокая производительность обработки
Молибден и молибденового сплава высокой температуры механические свойства, которые делают их широко используется в различных тепловой обработки нескольких, например, ковка ТЗМ сплава молотки используется для обработки других тугоплавких металлов. ТЗМ сплава латуни экструдированного формы с длинной жизнью, в то время как другие материалы не могут удовлетворить этим требованиям. Кроме того, при использовании изотермической ковки ТЗМ сплава в качестве материала формы, это может быть трудно с использованием традиционных методов ковки обработки титана и его сплавов и никелевых жаропрочных сплавов. Компрессор диск и ротор через этот способ обработки из ключевых компонентов, обработка температуре около 1130 ℃. Если во время ковки инструментов и обрабатываемых деталей, чтобы поддерживать температуру постоянной, то можно достичь оптимальной механические свойства.
Считается, что, ТЗМ сплава, имеющего требуемую прочность и стойкость к тепловой ползучести, является единственным материалом для достижения этой цели. Диаметр умереть использованы 76omm, весом более 5 т, для того, чтобы предотвратить окисление, пресс-форма должна быть помещена в соответствующую защитную атмосферу, обычно азот.
Расплавленный стеклянного электрода
В дополнение к относительно высокой стоимости, использование электрической энергии для плавления стекла в последние 30 лет становится все более важным, поскольку он имеет много преимуществ по сравнению с ископаемым топливом. По сравнению с сжигания нефти или природного газа, электрическая печь легче контролировать, в результате чего меньше загрязнения, и может предотвратить вид летучих веществ боридов из расплавленного стекла испариться. Кроме того, электрический процесс плавления значительно снижает потери тепла, само стекло является более чистым и однородным.
Температура плавления молибдена 2617 ℃, с которыми она имеет хорошую электропроводность и теплопроводность и коэффициент теплового расширения является относительно небольшой, так что он является наиболее подходящим для расплавленного материала электрода стекла. Молибден расплавленного стекла коррозионную стойкость сильная, она сделана из стекла плавления электрода, 1 ~ 3A/cm2 может выдерживать высокие токовые нагрузки. Однако для того, чтобы избежать окисления потери, поверхность молибдена электрода всегда должна быть покрыта слоем расплавленного стекла. Сохраняя расплава стекла, молибдена и некоторых других применений, таких как термопара корпус, мешалкой, пробку и газа диффузор.
Рисованные стекла кварцевого устройства
Еще в 1940 году немецкий химик рисунок на успешном развитии непрерывного кварцевого оборудование стеклянной трубке. Современный производитель гораздо больших масштабах, чем оригинал, но структура в основном тот же принцип.
Высокое качество трубки из кварцевого стекла обращено на низкой вязкости кварца, кварца, следовательно, должны храниться при температуре обработки около 1950 ℃. Молибдена и вольфрама являются единственными увеличение плавильный котел пригодны для изготовления, умирает, основного материала и нагревательный элемент. Защитный атмосферу, чтобы предотвратить окисление имеет важное значение.
Обычный диаметр тигля до 350 мм, длина 1300 мм, с различных конструкций, в том числе прессования и спекания молибдена толстые месте катастрофы. Тонкие коллапс стенка может увеличиться, что пластина изготовлена из одного куска, внутренний слой вольфрама пластины, наружный слой молибдена пластины.
Керамические волокна производственное оборудование
Во многих случаях требуется изоляционный материал, керамического волокна заменили асбест материала. В качестве утеплителя, звукоизоляции, керамическое волокно широко используется в позе строительной индустрии. Также используется в холодном камином и горячим изостатическим прессованием устройства.
Керамические волокна в большой резервуар печи, расплавленную смесь оксида алюминия и каолин получают путем молибдена электрода, погруженного электросварной, электросварной, по существу, таким же, как стекло, но выше температуры плавления керамического до около 2030 ℃. Молибден цилиндрических электродов диаметром 75 ~ 100 мм, длиной до 360 мм. Кроме того, диаметр около 15 ~ 20 мм использование молибдена стержня как "иглы", чтобы контролировать сопло после плавления керамического трафика молибдена.
Если у вас есть интерес к нашей молибденового сплава или другие продукты сплава молибдена, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.comили по телефону: +86 592 512 9696.