Покрытие дисилицид молибдена - искровой плазме спекания следующим образом:
1. Кучино так Mo-Si порошок смешивали с точки зрения атомном соотношении 1:2, в графитовую форму, графитовые формы 6 Па в вакуумную камеру, подвергается форма давлением 40 МПа, а импульс порошок потребление тока 0,17 ℃ / сек температуру повышали, максимальная температура спекания составляет 1 400 ℃, 600 сек месте синтез поддержании плотности 99% дисилицида молибдена, дисилицида молибдена плотный, содержащего небольшое количество SiO2. С порошок дисилицида молибдена в качестве сырья, по той же технологии также синтезированного материала плотностью 99%, синтезированных материалов ускоренного зоне окисления (400 ~ 700 ℃) имеет хорошую стойкость к окислению;
2. Shimizu и др. СВС процесса подготовки порошок дисилицида молибдена, а в 1254 ℃, 30 МПа аппарат спекания давление в SPS 10 мин, были получены плотность достигала 97,3%, размер зерен 7,5 мкМ, твердость по Виккерсу до 10,6 ГПа, перелом прочность KIC составляет 4,5 МПа • м1 / 2, прочность на изгиб 560 МПа материала. В 1000 ℃, сила дисилицид молибдена может поддерживаться на уровне около 325MPa;
3. Крахмалев сначала на порошка исходного материала и других высоких энергий шаровой мельнице, а затем использовать SPS спекание, дали C40 структуры Mo (Si0.75Al0.25) 2, Mo (Si0.75Al0.25) 2/SiC, Mo (Si0. 75Al0.25) 2/0, 10,20,30% (объемная доля) Al2O3 и Мо (Si0.75Al0.25) 2/ZrO2 композитных материалов.
Mo (Si0.75Al0.25) 2 основного материала твердостью 14GPa, отступы трещиностойкость 1.84Mpa.m1 / 2 вокруг перелома главным образом путем расщепления. С 20% SiC не улучшает твердость, вязкость разрушения материала может быть увеличена до 2 • 48 МПа • м1 / 2, то межкристаллитной поверхности излома характеристики; когда содержание Al2O3 составляет менее 20%, твердость материала и давления гидроразрыва знаки прочность без значительного улучшения разрушения расщепление основано, и содержащий 30% Al2O3 композитов уменьшить твердость 10,2 ГПа, вязкость разрушения увеличилась до 3,67 МПа • м1 / 2, поверхности разрушения показали значительное межкристаллитной характеристик.
В Мо (Si0.75Al0.25) 2/ZrO2 композитный обнаружили Mo, Mo5Si3, Al2O3 и Mo0.34Zr0.20Si0.46, т.е. Мо (Si, Zr) две фазы, твердость около 14 ГПа или около того, вязкость разрушения отступ 2,69 ~ 2,94 МПа • м1 / 2 и Мо (Si0.75Al0.25) 2 по сравнению с вязкостью разрушения увеличилась на 50%, синтеза могут возникать во время замены Zr, Mo (Si, Al) реакции Al 2 :
ALMO (Si, Al) 2 + ZrO2 ZrMo = (Si, Zr) 2 + Al2O3
Искровой плазме спекания (SPS) является относительно новой технологией, можно видеть из приведенного выше исследования этого процесса могут быть получены относительно плотного материала матрицы и композитный материал может быть получен, этот процесс в подготовке дисилицида молибдена еще не было широко применения , так что материал не очень значительное увеличение производительности. Однако другие способы для получения чистого дисилицида молибдена имеет относительно большое увеличение производительности. Благодаря своей высокой плотности, по крайней мере предотвратить дисилицид молибдена криогенных "Pesting" явление, так что будущее этого процесса должно быть большим развитием.
Если у вас есть интерес к нашей молибдена дисилицидом покрытия или другие продукты сплава молибдена, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com или по телефону: +86 592 512 9696.