maksimum penggunaan molibdenum baja dan paduan non-ferrous sebagai aditif, termasuk mesin turbin gas dengan paduan super tahan panas. Molibdenum dan logam tahan api lainnya dengan kemampuan anti-korosi, berat, koefisien ekspansi termal, kekuatan suhu tinggi dan kekerasan tinggi fitur penting, penggunaannya masih terus berkembang.
Molibdenum dan paduan molybdenum dalam aplikasi suhu tinggi adalah sebagai berikut:
Hot peralatan menekan isostatic
Fakta bahwa, tunduk pada sintering atau tekanan pengecoran dan 2000 ℃ 200mn / m2 efek gabungan dari suhu tinggi, dapat sangat meningkatkan organisasi dan kinerja. Diketahui, ini adalah proses isostatic panas menekan (HIP). perangkat HIP dapat digunakan di sejumlah bagian atau besar molibdenum TZM perisai paduan panas. Selanjutnya, dalam beberapa aparat HIP, semakin rendah tekanan pembuluh dengan penggemar ventilasi besar untuk mempercepat aliran gas. Fan rotor berputar sumbu dan keseimbangan yang dibuat dengan paduan TZM.
Kinerja mesin yang tinggi
Molibdenum dan paduan molibdenum suhu tinggi sifat mekanik yang membuat mereka banyak digunakan dalam berbagai pengolahan termal beberapa, misalnya, TZM paduan tempa palu yang digunakan untuk pengolahan logam tahan api lainnya. Paduan TZM cetakan diekstrusi kuningan dengan umur panjang, sementara bahan lainnya tidak bisa memenuhi persyaratan ini. Juga dalam penggunaan isotermal paduan tempa TZM sebagai bahan cetakan, bisa sulit menggunakan metode tradisional penempaan mesin dari titanium dan paduannya dan nikel-base superalloy. Kompresor disk dan rotor adalah melalui pengolahan cara ini keluar dari bagian-bagian kunci, suhu pengolahan dari sekitar 1130 ℃. Jika selama penempaan alat dan bagian-bagian mesin untuk menjaga suhu konstan, maka kita bisa mencapai sifat mekanik yang optimal.
Hal ini diyakini bahwa, TZM paduan memiliki kekuatan yang diinginkan dan ketahanan terhadap merayap termal, adalah satu-satunya bahan untuk memenuhi tujuan ini. Diameter mati 76omm digunakan, dengan berat lebih dari 5t, untuk mencegah oksidasi, cetakan harus ditempatkan di atmosfer pelindung yang sesuai, biasanya nitrogen.
elektroda kaca cair
Selain biaya yang relatif tinggi, penggunaan energi listrik untuk melelehkan kaca dalam 30 tahun terakhir telah menjadi semakin penting, karena memiliki banyak keuntungan dibandingkan bahan bakar fosil. Dibandingkan dengan minyak atau gas alam pembakaran, tungku listrik lebih mudah untuk mengontrol, sehingga kurang polusi, dan dapat mencegah jenis zat volatil borida dari menguap gelas cair. Selain itu, proses peleburan listrik secara signifikan mengurangi kehilangan panas, kaca itu sendiri lebih murni dan homogen.
Titik leleh molibdenum 2617 ℃, dengan yang memiliki konduktivitas listrik yang baik dan konduktivitas termal dan koefisien ekspansi termal relatif kecil, sehingga hal ini sangat cocok untuk bahan kaca elektroda cair. Molibdenum kaca cair ketahanan korosi yang kuat, itu membuat elektroda mencair kaca, 1 ~ 3A / cm2 dapat menahan beban arus tinggi. Namun, untuk menghindari kerugian oksidasi, permukaan molibdenum elektroda harus selalu ditutupi dengan lapisan kaca cair. Mempertahankan lelehan kaca, molibdenum dan beberapa kegunaan lain, seperti perumahan termokopel, pengaduk, stopper dan diffuser gas.
perangkat kuarsa kaca ditarik
Pada awal 1940, kimiawan Jerman menggambar pada keberhasilan pengembangan peralatan tabung kaca kuarsa terus menerus. Modern produsen skala yang jauh lebih besar daripada yang asli, tetapi struktur dasarnya adalah prinsip yang sama.
kualitas tinggi tabung kaca kuarsa ditarik ke viskositas kuarsa rendah, kuarsa karena itu harus disimpan pada suhu pengobatan sekitar tahun 1950 ℃. Molibdenum dan tungsten adalah satu-satunya peningkatan melting pot yang cocok untuk pembuatan, mati, materi inti dan elemen pemanas. atmosfer pelindung untuk mencegah oksidasi adalah penting.
Khas diameter wadah hingga 350mm, panjang 1300mm, dengan berbagai desain, termasuk menekan dan sintering bencana molibdenum tebal-situs. dinding tipis runtuhnya dapat meningkatkan, yang merupakan piring yang terbuat dari satu bagian, lapisan dalam dari piring tungsten, lapisan luar dari pelat molibdenum.
peralatan produksi serat keramik
Dalam banyak aplikasi membutuhkan bahan isolasi, produk serat keramik telah menggantikan bahan asbes. Sebagai isolasi panas, isolasi suara, serat keramik banyak digunakan dalam industri konstruksi postur. Juga digunakan dalam perapian dingin dan perangkat menekan isostatic panas.
serat keramik dalam tungku tangki besar, campuran cair dari alumina dan kaolin diproduksi dengan cara Electrofusion molibdenum elektroda tenggelam, Electrofusion secara substansial sama dengan kaca, tetapi keramik suhu leleh yang lebih tinggi, sampai sekitar 2030 ℃. Molibdenum silinder elektroda diameter 75 ~ 100mm, panjang hingga 360mm. Selain itu, diameter sekitar 15 ~ 20mm menggunakan batang molibdenum sebagai "jarum", untuk mengontrol nozzle setelah mencair lalu lintas molibdenum keramik.
Jika Anda memiliki kepentingan dalam paduan molibdenum kami atau produk paduan molibdenum lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email:sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com atau melalui telepon:86 592 512 9696.