TZM metode persiapan paduan yang umum digunakan dalam peleburan dan bubuk metode metalurgi.
Metode mencair adalah molibdenum murni dan sejumlah Ti, Zr dan elemen lainnya dalam vakum atau hidrogen di bawah perlindungan mencair, dan casting atau mesin menggunakan cara TZM bar atau kosong; bubuk dengan kemurnian tinggi hukum molibdenum bubuk dan bubuk THi2, bubuk ZrH2 dan bubuk grafit setelah pencampuran proporsi oleh isostatic dingin menekan, dan kemudian disinter pada suhu tinggi di bawah atmosfer pelindung untuk mendapatkan TZM kosong. Kosong maka setelah suhu panas tinggi (panas penempaan), suhu tinggi suhu anil panas (suhu tempa), menengah anil suhu untuk menghilangkan stres, maka hangat bergulir (hangat tempa) untuk mendapatkan paduan TZM selesai material.
Sejumlah penelitian menunjukkan bahwa paduan molibdenum plastik - suhu transisi getas (DBTT) dan modus fraktur dan ukuran butir, butir morfologi, kepadatan pori, struktur organisasi, unsur paduan dan distribusi fase partikel kedua dan seterusnya. Oleh karena itu, kontrol paduan TZM dan unsur pengotor menambahkan konten berkualitas pada sifat mekanik sangat penting.
Tabel 1 karbon busur mencair molibdenum murni (LCAC) dan TZM paduan molibdenum
Teknik sifat data setelah menempa
| uji Suhu/℃ | Alloy | Daya tarik/MPa | Pemanjangan/% |
| -100 | LCAC | 1 003 |
0.8 |
| TZM | 1 232 |
1.9 |
|
| -50 | LCAC | 882 |
6.6 |
| TZM | 1 041 |
8.1 |
|
| Suhu kamar | LCAC | 653 |
9.5 |
| TZM | 808 |
16.3 |
|
| 600 | LCAC | 388 |
2.7 |
| TZM | 628 |
4.8 |
|
800 |
LCAC | 351 |
2.8 |
| TZM | 539 |
4.0 |
|
| 1 000 | LCAC | 260 |
3.1 |
| TZM | 524 |
3.6 |
|
| 1 400 | LCAC | - |
- |
| TZM | 172 |
30 |
Tabel 2 TZM paduan (Titanium Zirkonium Molybdenum) komposisi kisaran yang diperlukan dari setiap elemen, dimana oksigen dan silikon adalah dengan ketat mengontrol elemen pengotor oleh tubuh setelah terbakar jika kandungan oksigen masih tinggi, maka sintering akan di pori-pori batas butir, sehingga mengurangi kekuatan paduan, silikon dalam paduan terutama batas butir inklusi negatif mempengaruhi kinerja paduan.
Tabel 2 TZM paduan (Titanium Zirkonium Molybdenum) komposisi%
| Bahan | Ti | Zr | C | Si | O | Fe | Ni | N | Mo |
| kadar | 0.4~0.6 | 0.06~0.12 | 0.01~0.04 | ≤0.006 | ≤0.003 | ≤0.01 | ≤0.005 | ≤0.003 | Margin |
literatur yang luas menegaskan bahwa paduan berbasis Mo untuk mendapatkan sifat tarik yang baik pada suhu rendah, harus memenuhi ukuran butir halus, kandungan oksigen tinggi dan rendah dan kondisi oksigen. Dalam sistem paduan TZM, dilaporkan dalam literatur sampai sekarang, dan memiliki sifat yang sangat baik dari komposisi paduan dengan Mo-0.5Ti-0.008Zr dan Mo-0.5Ti-0.1Zr. Ini dapat dibuat dengan teknik metalurgi serbuk, dapat dibuat dengan mencair.
Saat ini, AS dan HCStarck Cleveland disiapkan oleh arc melting adopsi dari dua paduan, kandungan oksigen dapat dikendalikan pada 0,002% atau kurang, konten Si dikontrol pada 10 mg / kg atau kurang.
Metode metalurgi bubuk dan busur metode mencair adalah metode umum untuk persiapan paduan TZM, tetapi baru-baru dalam literatur melaporkan bahwa penggunaan reaksi termit paduan TZM (Titanium Zirkonium Molybdenum). Metode ini didasarkan pada Moo2, TiO2 dan ZrO2 sebagai bahan baku, Al mengurangi agen, fluks CaO untuk melakukan, reaksi dan menambahkan sejumlah C, dan disiapkan oleh reaksi dari massa reaksi panas paduan aluminium, dan kemudian reaktan paduan busur tungku peleburan di, mencair di bawah argon mendapatkan billet TZM, panas digulung billet setelah terakhir 1 000 ℃ anil 6 jam, paduan TZM yang dihasilkan. Ini berbeda dengan metode konvensional, bahan baku yang digunakan secara langsung oksida, mengurangi biaya bahan baku, dan paduan dibuat dengan metode ini memiliki kekerasan tinggi dan kemampuan kerja yang baik setelah bergulir panas, sedangkan permukaan paduan Al dan Si bahan senyawa TZM paduan membuat tinggi ketahanan oksidasi -temperature meningkat. Namun, kelemahan dari metode ini adalah bahwa menghilangkan kotoran dalam komposisi dan proses regulasi relatif rumit.
Dalam mempersiapkan paduan TZM, terlepas dari metode persiapan umumnya diperlukan ekstrusi akhir, penempaan atau bergulir, untuk meningkatkan plastisitas dan workability. Tapi paduan setelah ekstrusi, penempaan atau tegangan sisa yang dihasilkan setelah bergulir, dan karena itu paduan yang anil. Umumnya dalam anil vakum atau hidrogen di bawah perlindungan. TZM paduan sebagai Ti, Zr dan C terbentuk dalam presipitasi paduan karbida dan Ti, Zr larutan padat, suhu rekristalisasi dari paduan meningkat. Oleh karena itu, TZM suhu paduan anil umumnya di atas 1 150 ℃, sedangkan logam molibdenum murni umumnya sekitar 850 ℃.
Jika Anda memiliki kepentingan dalam TZM paduan kami (Titanium Zirkonium Molybdenum) atau produk paduan molibdenum lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com atau melalui telepon:86 592 512 9696.