Moly дисилицида покрытие - плазменного напыления следующим образом:
Мо и Si порошок в качестве сырья, в соответствии с Мо: Si = 1:02 (атомное отношение), смешанного в смесительной 24h блок, смешанные порошки в хорошем высокой температуре в атмосфере аргона от распространяющихся синтез MoSi2 порошок, опрыскивание один порошка (SHS синтетического порошка);
СВС MoSi2 порошок гранулируют и вакуумная термообработка получить распыления порошка агрегатов.
MoSi2 подготовке покрытия и организационного анализа:
1. Чтобы K403 материал подложки Hastelloy, в зависимости от размеров 10 мм × 15 мм, первую поверхность материала подложки, обезжиривание, ржавчины, процесс промывки песка;
2. Использование APS-2000 типа атмосферной плазменного напыления оборудования, соответственно, с распространением синтетических порошков и порошковых покрытий совокупности материала, параметры процесса нанесения покрытия: Мощность 50кВт, пистолет зондом и образцом относительным расстоянием 150 мм, газ аргон расходом 40 л / мин , порошок скоростью подачи 18 г / мин;
3. Использование D8-Advance рентгеновский дифрактометр MoSi2 порошка и покрытие тестирования фазового состава;
4. Использование JSM-6380LV сканирующего электронного микроскопа покрытие микроструктура морфологии. Поскольку распространение синтетический порошок, полученный путем покрытия содержит больше MoSi2 Mo5Si3 и Мо фазе, не способствует окислению покрытия;
5. Использование агрегатов порошковые материалы покрытия может быть содержащую небольшое количество Mo5Si3 Mo фазы и плотную фазу и MoSi2 с хорошим покрытием. (Самораспространяющегося синтеза порошка MoSi2 производительность не хорошо, это не обсуждается здесь)
Подготовлено молибдена дисилицидом свойств покрытия:
1) для совокупности порошок, MoSi2 покрытые MoSi2 в качестве основной фазы и только небольшое количество фаз Mo5Si3 и очень небольшое количество фазы Mo, фазовый состав, тем лучше. Посещение, использование агрегатов порошка плазменного напыления MoSi2 покрытие, которое может значительно уменьшить фаза покрытие Mo5Si3 и Мо-фазы производства, тем самым стойкость к окислению значительно улучшилось. (Агрегаты порошка средний размер частиц является большим, меньшую площадь поверхности уменьшает свое присутствие в процессе окисления распыления, в результате чего покрытие содержит только небольшое количество Mo5Si3 и Мо фаза).
2) в тех же параметрах процесса покрытия, размер частиц слишком велик, то это приведет к плавлению гранул плохой, в результате чего покрытие пористым, когда размер частиц слишком мал, частицы, хотя полностью расплавляется, но ее в сопло образца во время полета будет тяжелым окисления, в результате чего покрытие разделе появляются более бледные белые области, которые производят больше молибден-фаза, богатая, не способствует подготовке фазового состава и улучшение покрытия;
Кроме того, размер частиц слишком мал, вызовет процесс подачи порошка из "блокирование порошок" явление, в результате подачи порошка разрывной Покрытие ущерб. СВС синтеза и агрегатов частиц порошка во время распыления может полностью расплавляется, в результате чего покрытие поперечное сечение и морфологию поверхности, тем лучше.
Примечание:
. СВС синтетических порошков его размер частиц слишком мал, в результате чего MoSi2 покрытие содержит более Mo5Si3 и Мо фазе, не способствует стойкости к окислению покрытие.
б. использование агрегатов порошка плазменного напыления материалов, может быть получено, содержащего небольшое количество Mo5Si3 и Мо фазы и плотный MoSi2 с хорошим покрытием.
Если у вас есть интерес к нашей молибденовые покрытия дисилицидом или другие продукты сплава молибдена, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com или по телефону: +86 592 512 9696.