Что такое дисилицид молибдена?
Дисилицида молибдена (MoSi2) является привлекательным тугоплавкие интерметаллические соединения. Это потому, что он имеет несколько очень желательные свойства, такие как плотность среды (6,24 г · см-3), температура плавления (2030 ℃), низкий коэффициент теплового расширения (8,1 × 10-6), стойкость к окислению и химической инертности, в частности , он занимает высокую температуру стойкость к окислению силицида корону и SiC и Si3N4 может быть сравнима. Это отличный производительность системы автоматически генерируется из защитной пленки Si признано, последний при высокой температуре и окислительной атмосфере для формирования, это не-отслаивание оксид, в то время, когда температура выше 9000C, дисилицида молибдена (MoSi2) поверхности SiO2 образуется пленка, он пригоден для высоких температур и термоциклирования для получения защиты и автоматической генерации трещины в SiO2, чтобы получить сотрудничество с самоисцеления.
Дисилицида молибдена (MoSi2) очень универсальны.
Первый используется в качестве сопротивления нагревательного элемента печи до 1800 ℃ не будет по-прежнему используется в качестве металлического проводника;
Во-вторых дисилицида молибдена (MoSi2) пленка используется в качестве ворот кремния контакты IC; толстые пленки покрытия был использован для высокотемпературной (1500 ℃) антиоксидантной защиты материалов.
Будущие дисилицида молибдена (MoSi2) будет служить в качестве высокотемпературного структур, таких как лопатки турбины материалов, большой потенциал развития. Дисилицида молибдена (MoSi2) структуру и свойства меняются в зависимости от его химического состава, плотности и т.д. (на них распространяются условия реакции, такие как температура, давление и другие управления).
Высокой чистоты из дисилицида молибдена (MoSi2), обычно с высокой чистоты металлического кремния в контакте с расплавленным ключ подготовлены. Исследования показали, что высокая чистота газообразного кислорода мер защиты, таких как сырье и производство дисилицида молибдена (MoSi2), ее вязко-хрупкого перехода температуры может быть увеличен до 1300 ~ 1400 ℃, прочность комнатной температуре также улучшились, показывая дисилицида молибдена (MoSi2 ) включение было 510. Удаление высокой производительности дисилицидом молибдена (MoSi2) развитие имеет важное значение.
Используя общий способ получения металлургического дисилицида молибдена (MoSi2), недостатком является разделение крупных зерен и ингредиентов, так что производство дисилицида молибдена (MoSi2) является основным способом порошковой металлургии. Этот процесс является гораздо более зрелый, но многие ссылки, высокой температуре в течение длительного времени, кислород загрязнению. Чтобы сделать это, добавьте небольшое количество в материале тонера может быть улучшена дисилицида молибдена (MoSi2) вязкость разрушения и твердости. Дезоксигенирование которых:
SiO2 +3 C -> SiC +2 CO
SHS, также известный как синтез сгорания, почти 20 лет, чтобы разработать новый способ синтеза материалов. Это использование тепла экзотермической реакции для поддержания себя. Процесс имеет преимущество простой технологии, высокая чистота, энергосбережения и энергоэффективности, бывший Советский Союз вступил в стадию промышленного применения.
Для приготовления дисилицида молибдена (MoSi2), ключом к первому металлического порошка и кремнезема измеряются при достаточно смешанная, то локальный зажигания СВС инициатора реакции, реакционную тепла для поддержания остальной реакции синтеза. Если это прессование, литье и другие технологии, может непосредственно образовываться густой дисилицида молибдена (MoSi2) материалов, синтез интерметаллидов имеют большой потенциал преимущества делали. Соединенные Штаты в последние годы стало использование технологии, а также диффузии тепла технологий, разработанных для высокопроизводительных конструкционных материалов, дисилицида молибдена (MoSi2) композиционных материалов.
Если у вас есть интерес к нашей дисилицидом молибдена или другие продукты сплава молибдена, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com или по телефону: +86 592 512 9696.