Molybdæn legering ny teknologi som følger:
Mo-Si-B alloy
Molybdæn sagens natur dårlig oxidation modstand, forhindrer dets bredere applikationer.
Molybdæn dioxid dannet i kontakt med ilt (MoO2), 800 (1460F) sublimering af molybdæn i luften og derefter dannet under kondensering hvid røg at forårsage miljøforurening, som brugen af molybdæn i høj temperatur styrke og kryberesistens fordel af eksperter alvorlig engineering problemer.
For at løse de ovennævnte problemer ofte har en Mo overtrukket på overfladen af en silicium-rige selvreparerende belægninger, men disse overtræk udviser dårlig modstandsdygtighed over for varme cykler af nyere forskning og udvikling af molybdændisilicid (MoSi2) for en god høj temperatur styrke og modstand mod oxidering af avanceret komposit matrixmateriale.
Men disse sammensatte materialer duktilitet problemet kun for et lille antal industrielle produkter, for at løse problemet duktilitet, der er konstateret med god oxidationsresistens og en TZM legering med høje mekaniske egenskaber svarende til den Mo-Si-B legering. Eksperimentelle resultater viser TZM legering stang 1100 (2000F) efter udsættelse for luft i 1 time betydeligt mindre størrelse, og Mo-6TI-2.2Si-1.1b legering stang 1370 (2500F) udsættes for luft 2h næsten ingen ændring, som er en molybdenum- baseret legering antioxidanter bemærkelsesværdige resultater.
Eksperter stadig gøre en masse detaljer arbejde for at forbedre sine mekaniske og termiske egenskaber og optimere legering sammensætning, formet hætte formet dybt gennemtrængende sprænghoved bruges til at kræve udførelse af militære og industrielle applikationer. I disse indretninger den formede dæksel omkring sprængstoffer eksplodere på en styret måde og i en særlig måde at deformation formet dæksel, formet dæksel smeltes og højhastigheds-injektion, kan trænge meget tyk målmateriale, udvikling af molybdæn formet dæksel er et relativt nyt fagområde, har kobber været den traditionelle valg formet dækmateriale.
Som højhastighedsgasstrålen molybdæn (5,12 km / s kobber 3,94 km / s) og en forholdsvis høj tæthed af materialet (10,2 g / cm3, kobber 8.93g / cm3) er ideel til formet dækmateriale, akustiske hastighed er at opnå høj den grundlæggende betingelser, der er nødvendige til injektion almindeligt anvendt til at dække en udslyngning molybdæn poly hurtigere end 12km / s og konventionel kobber formet dæksel resulterer udslyngning hastighed end 10km / s ~ 25% af disse 20% forskel i udslyngning hastighed er kritisk. Det øger udslyngning energi og derved øge penetrationen af polyethylen molybdæn høj massefylde til forbedring af evnen til at gennemtrænge låget er også vigtig.
Hvis du har nogen interesse i vores molybdæn legering eller andre molybdæn legering produkter, er du velkommen til at kontakte os via e-mail: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com eller telefon:86 592 512 9696.