Maksimal udnyttelse af molybdæn stål og ikke-jernholdige legeringer som tilsætningsstof, herunder en gas turbinemotor med varmebestandige superlegeringer. Molybdæn og andre ildfaste metaller som med anti-korrosion evne, tung, varmeudvidelseskoefficient, høj temperatur styrke og høj hårdhed vigtige funktioner, er dets anvendelse stadig voksende.
Molybdæn og molybdæn legering i høje temperaturer, er som følger:
Varm isostatisk presning udstyr
Faktum, at, underkastes sintring eller støbning pres og 2000 ℃ 200mn / m2 den kombinerede virkning af høj temperatur, kan i høj grad forbedre organisationen og ydeevne. Er kendt, er dette den proces af varm isostatisk presning (HIP). HIP indretning kan anvendes i et antal sektioner eller store molybdæn TZM legering varmeskjold. Endvidere er der i nogle HIP apparat, jo lavere trykbeholderen med en stor ventilatorer til at accelerere strømningen af gas. Fan rotor rotationsakse og balancen er lavet med TZM legering.
Høj bearbejdning ydeevne
Molybdæn og molybdæn legering høj temperatur mekaniske egenskaber, der gør dem meget udbredt i en række forskellige termisk behandling af flere, for eksempel TZM legering smedning hamre benyttes til behandling af andre ildfaste metaller. Den TZM legering ekstruderede messing form med lang levetid, mens andre materialer ikke kan opfylde disse krav. Også ved brug af isoterme smedning TZM legering som et støbemateriale, kan det være vanskeligt ved anvendelse af traditionelle metoder smedning bearbejdning af titanium og dets legeringer og nikkel-superlegering. Kompressor disk og rotoren er gennem denne måde behandling af centrale dele, forarbejdning temperatur på omkring 1130 ℃. Hvis der under smedning værktøj og bearbejdede dele til at holde temperaturen konstant, så kan vi nå sine optimale mekaniske egenskaber.
Det menes, at, TZM legering med den ønskede styrke og modstand mod termisk krybning, er det eneste materiale til at opfylde dette formål. Diameter die brugte 76omm, der vejer mere end 5t, for at forhindre oxidation, skal formen placeres i passende beskyttende atmosfære, sædvanligvis nitrogen.
Smeltet glaselektrode
Ud over den forholdsvis høje pris, anvendelsen af elektrisk energi smelte glas i de sidste 30 år er blevet stadig vigtigere, fordi det har mange fordele frem for fossile brændsler. Sammenlignet med brændende olie eller naturgas, til elektrisk ovn lettere styre, hvilket resulterer i mindre forurening, og kan forhindre den slags flygtige stoffer borider fra smeltet glas fordampe. Derudover elektrisk smeltning proces reducerer varmetabet betydeligt, glasset selv er mere ren og homogen.
Smeltepunktet af molybdæn 2617 ℃, som det har god elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne og termisk ekspansionskoefficient er forholdsvis lille, så det er mest egnet til smeltet glas elektrodemateriale. Molybdæn smeltet glas korrosionsbestandighed stærk, det lavet af glas smeltende elektroder, 1 ~ 3A / cm2 kan modstå høje nuværende belastninger. Men for at undgå oxidation tab, molybdæn elektrodeoverfladen skal altid dækkes med et lag af smeltet glas. Fastholdelse glassmelten, molybdæn og visse andre anvendelser, såsom et termoelement hus, en omrører, prop og en gas diffuser.
Drawn glas kvarts enhed
Så tidligt som i 1940, den tyske kemiker trække på den succesfulde udvikling af vedvarende kvarts glasrør udstyr. Moderne producent meget større målestok end den oprindelige, men strukturen er dybest set det samme princip.
Høj kvalitet kvarts glasrør tiltrukket af en kvarts lav viskositet, kvarts derfor skal holdes ved en behandling temperatur på omkring 1950 ℃. Molybden og wolfram er det eneste stigning i støbeskeen egnede til fremstilling, die, kernemateriale og varmeelementet. Beskyttende atmosfære for at forhindre oxidation er afgørende.
Typiske smeltedigel diameter op til 350mm, længde 1300mm, med en række forskellige designs, herunder presning og sintring af molybdæn tyk-site katastrofe. Tynd væg sammenbrud kan stige, hvilket er en plade fremstillet af et enkelt stykke, det indre lag af wolfram plade, det ydre lag af molybdæn plade.
Keramisk fiber produktionsudstyr
I mange applikationer kræver isoleringsmateriale, har de keramiske fiberprodukter erstattet asbest materiale. Som varmeisolering, lydisolering, keramisk fiber er meget udbredt i kropsholdning byggebranchen. Anvendes også i den kolde pejs og varm isostatisk presning enhed.
Keramiske fibre i en stor tank ovn, en smeltet blanding af aluminiumoxid og kaolin frembragt ved hjælp af en molybdæn elektrode nedsænket elektrosvejsning, elektrofusion er i det væsentlige den samme som glasset, men højere smeltetemperatur keramik, op til ca. 2030 ℃. Molybdæn cylindrisk elektrode diameter 75 ~ 100mm, længde op til 360mm. Desuden er en diameter på ca. 15 ~ 20mm anvendelse af en molybdæn stang som & quot; til p & quot;, styre dysen efter smeltning keramisk molybdæn trafik.
Hvis du har nogen interesse i vores molybdæn legering eller andre molybdæn legering produkter, er du velkommen til at kontakte os via e-mail: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com eller telefon:86 592 512 9696.