Molybdæn lanthan både materiale forberedelse
Molybdæn lanthan legeret materiale forberedelse båd
Den kvantitative La2O3 hvormed HNO3 ved fremstillingen af La (NO3) 3-opløsning, og dobbelt-kegle spraytørring MoO2 pulver blanding maskine fremstillet lanthan-doteret molybdæn dioxid pulver, i et enkelt rør fomummet La-indholdet blev reduceret til 1,0% ( massefraktion) af lanthan molybdæn legeret pulver, kold isostatisk formning ved høj temperatur sintringsovn IF Vægt 5 kg / blok molybdæn lanthan legering plade, og derefter i den fire-high vende mølle for varmtvalsede og 1400 ℃ 1200 ℃ varm rullende cross rullet , færdige ark tykkelse på 2,8 mm. Endelig lanthan molybdæn legeret plade gennem design af formen ved 500 t god fire-kolonne hydraulisk maskine varmeprægning materiale ind i båden.
Molybdæn båd lanthan legeret materiale fraktur opførsel analyse
Båd lanthan molybdæn legeret materiale af de 920 ~ 1050 ℃ reducere ovn 18 for langsigtede ansøgning test, indtil efter fraktur observeret og analyseret.
Brug JSMT-200 scanningselektronmikroskop (SEM) morfologi af pulveret, sintrede plade og båd materialer og brud analyse under anvendelse SIEMENS-500 røntgendiffraktometer (Cu Ka-stråling, λ = 0.1541nm) Test lanthan molybdæn slab legeringssammensætning og tekstur af pladen efter valsningen. Lanthan molybdæn legeret plade og de mekaniske egenskaber af ren molybdæn plade test elektronisk universelle test maskine, og Vickers hårdhed testeren hårdhed målinger. Creep test RSW-30K krybeprøvning maskine.
Molybdæn lanthan båd materiale fraktur opførsel analyse følgende konklusioner:
1. Dispergeret i det sintrede kompakte af La2O3 molybdæn ved cross valsning, på den ene side dannelsen af den langsgående og laterale fordeling af segmenteringen status i en {001} <110>, {110} <100>, {111} <110> tekstur tre slags plader, hindre korn vækst og dermed forbedre omkrystallisering temperatur; danner en todimensional fordeling langs arket orientering af dispergerede partikler, korngrænserne ved høje temperaturer hindrer den langsgående og tværgående bevægelse, og dermed reducere den vertikale og horisontale forskel i mekaniske egenskaber, gavnlige molybdæn lanthan legering ark stempling.
2. Stempling molybdæn båd før 2,8 mm tyk Mo-1,0%, La2O3 alu plade og prægning dør til opvarmning er vigtig, 550 ℃ er specifikationen af lanthan molybdæn legeret plade stempling maksimale deformation sats producerer optimal opvarmning temperatur.
3. Lanthan molybdæn legeret materiale til at modstå lang båd belastningsændring variabel temperatur skyldes bruddet efter ledige stilling migration og dislokation slip plane slip smilehuller forårsaget tåreflåd, øget levetid af materialet, og mekanismen uensartet deformation krybning brud, med en typisk plastisk deformation.
Hvis du har nogen interesse i vores molybdæn lanthan både eller andre molybdæn legering produkter, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com eller telefon:86 592 512 9696.