TZM legeringsfremstillingsteknikker metoder almindeligt anvendt i smeltning og pulvermetallurgi metode.
Melting metode er ren molybdæn og en vis mængde af Ti, Zr og andre elementer i et vakuum eller hydrogen under beskyttelse af smeltning, og støbning eller bearbejdning ved hjælp måde TZM bar eller fraværende; pulveret med høj renhed molybdæn pulver lov og THi2 pulver, ZrH2 pulver og grafitpulver efter blanding andel ved kold isostatisk presning, og derefter sintret ved høj temperatur under beskyttende atmosfære til opnåelse af et tomt TZM. Blank derefter efter høj temperatur varmt (varmsmedning), til høj temperatur annealingstemperatur varmt (i temperatur smedning), medium temperatur annealing fjerne stress, opvarm derefter rullende (varm smedning) til opnåelse TZM legering færdige materiale.
Talrige undersøgelser viser, at molybdæn legering plast - sprødt overgangstemperatur (DBTT) og bruddet mode og kornstørrelse, korn morfologi, poretæthed, organisationsstruktur, legeringselementer og det andet fordelingslag fase partikel og så videre. Derfor, for at kontrol- TZM legeringselementer og urenheder elementer tilføje kvalitetsindhold på de mekaniske egenskaber er afgørende.
Tabel 1 kulstof bue smeltning ren molybdæn (LCAC) og TZM molybdenlegering
Mekaniske egenskaber data efter smedning
| Test Temperatur/℃ | Legering | trækstyrke/MPa | forlængelse/% |
| -100 | LCAC | 1 003 |
0.8 |
| TZM | 1 232 |
1.9 |
|
| -50 | LCAC | 882 |
6.6 |
| TZM | 1 041 |
8.1 |
|
| Stuetemperatur... | LCAC | 653 |
9.5 |
| TZM | 808 |
16.3 |
|
| 600 | LCAC | 388 |
2.7 |
| TZM | 628 |
4.8 |
|
800 |
LCAC | 351 |
2.8 |
| TZM | 539 |
4.0 |
|
| 1 000 | LCAC | 260 |
3.1 |
| TZM | 524 |
3.6 |
|
| 1 400 | LCAC | - |
- |
| TZM | 172 |
30 |
Tabel 2 TZM legering (Titanium Zirkonium Molybdæn) sammensætningen af det påkrævede område af hvert element, hvor ilt og silicium er til nøje at kontrollere urenhed element af kroppen efter en brænder, hvis iltindholdet er stadig høj, så sintring vil være i korngrænsen porer, hvilket reducerer styrken af legeringen, silicium i legeringen hovedsageligt korn grænse indeslutninger negativ indvirkning udførelsen af legeringen.
Tabel 2 TZM legering (Titanium Zirkonium Molybdæn) sammensætning%
| Ingrediens | Ti | Zr | C | Si | O | Fe | Ni | N | Mo |
| Content | 0.4~0.6 | 0.06~0.12 | 0.01~0.04 | ≤0.006 | ≤0.003 | ≤0.01 | ≤0.005 | ≤0.003 | Margin |
Omfattende litteratur bekræftede, at Mo-legering for at opnå gode strækegenskaber ved lav temperatur, skal opfylde de fin kornstørrelse, højt og lavt iltindhold og oxygenbetingelser. I TZM legering systemet, rapporteret i litteraturen indtil nu, og har fremragende egenskaber af legeringen sammensætning med Mo-0.5Ti-0.008Zr og Mo-0.5Ti-0.1Zr. Disse kan fremstilles ved pulvermetallurgi, kan fremstilles ved smeltning.
I øjeblikket er USA og HCStarck Cleveland udarbejdet af bue smeltning vedtagelsen af de to legeringer, kan iltindholdet kontrolleres på 0,002% eller mindre, er Si-indhold kontrolleres på 10 mg / kg og derunder.
Pulvermetallurgi fremgangsmåde og lysbuen smeltende metode er en almindelig fremgangsmåde til fremstilling af TZM legering, men for nylig i litteraturen rapporteret, at anvendelsen af thermite reaktion af TZM legering (Titanium Zirkonium Molybdæn). Metoden er baseret på MoO2, TiO2 og ZrO2 som råstof, Al reduktionsmiddel, CaO flux at gøre reaktionen og tilføje en vis mængde af C, og fremstilles ved omsætning af aluminiumslegering varm reaktionsmasse, og derefter reaktant legering bue smeltende ovn i, smelte under argon få TZM billets, varmvalsede knipler efter den sidste 1 000 ℃ annealing 6 timer, den resulterende TZM legering. Dette står i kontrast med de konventionelle metoder, den anvendte råvare direkte oxider, hvilket reducerer omkostningerne til råmaterialer, og legeringer fremstillet ved denne metode har høj hårdhed og god bearbejdelighed efter varm valsning, mens overfladen af legering af Al og Si sammensatte TZM legering materiale gør høj -Temperatur oxidationsresistens forøget. Men en ulempe ved denne fremgangsmåde er, at fjernelse af urenheder i sammensætningen og reguleringen er forholdsvis kompliceret.
Ved udarbejdelsen TZM legering, uanset fremstillingsmetoden generelt kræves afsluttende ekstrudering, smedning eller valsning, for at forbedre plasticitet og bearbejdelighed. Men legering efter ekstrudering, smedning eller residualspændingen genereres efter valsningen, og derfor legeringen udglødes. Generelt i et vakuum eller hydrogen annealing under beskyttelse. TZM legering som Ti, Zr og C er dannet i legeringen karbidsprøjt og Ti, Zr fast opløsning, omkrystallisering temperatur af legeringen øges. Derfor TZM legering annealing temperatur er generelt over 1 150 ℃, mens ren metallisk molybdæn er generelt ca. 850 ℃.
Hvis du har nogen interesse i vores TZM legering (Titanium Zirkonium Molybdæn) eller andre molybdæn legering produkter, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com eller telefon:86 592 512 9696.