Suurin käyttö molybdeeni teräksen ja muiden metalliseosten kuten lisäaineen nimi ja kaasuturbiinimoottorin lämmönkestävällä superseosten. Molybdeeni ja muut tulenkestävät metallit kuten anti-korroosio kyky, raskas, lämpölaajenemiskerroin, korkean lämpötilan lujuus ja kovuus tärkeitä ominaisuuksia, sen käyttö on edelleen kasvussa.
Molybdeeni ja molybdeeniseoskuituja korkeissa lämpötiloissa ovat seuraavat:
Kuuma isostaattinen puristus laitteet
Se, että altistetaan sintraus- tai valamalla paineen ja 2000 ℃ 200MN / m2 yhdistetty vaikutus korkean lämpötilan, voi parantaa organisaation ja suorituskykyä. Tiedetään, tämä on prosessi kuuma isostaattinen puristus (HIP). HIP laitetta voidaan käyttää useissa kohdissa tai suuri molybdeeni TZM metalliseos lämpösuoja. Lisäksi joissakin HIP laitteessa, alempi paineastia, jossa on suuri tuulettimet nopeuttaa kaasun virtausta. Fan roottorin pyörintäakselin ja tasapaino tehdään TZM metalliseos.
Korkea työstö suorituskyky
Molybdeeni ja molybdeeniseoskuituja korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet, jotka tekevät niistä käytetään laajasti erilaisissa lämpökäsittelyn useita, esimerkiksi TZM metalliseosten valu vasarat käsittelyyn käytetään muita tulenkestäviä metalleja. TZM metalliseos ekstrudoidut messinki muottiin pitkäikäisiä, kun taas muut materiaalit eivät täytä näitä vaatimuksia. Myös käyttö isoterminen taonta TZM metalliseos muottina materiaalia, se voi olla vaikeaa perinteisillä menetelmillä terästä työstö titaania ja sen seoksia ja nikkeli-base superseoksen. Kompressori levyn ja roottorin kautta tällä tavalla käsittelyn ulos keskeisten osien käsittely lämpötilassa noin 1130 ℃. Jos aikana taonta työkalut ja koneistettuja osia lämpötilan pitämiseksi vakiona, niin voimme saavuttaa optimaaliset mekaaniset ominaisuudet.
Uskotaan, että, TZM metalliseos, jolla on haluttu lujuus ja kestävyys lämpöä creep, on ainoa materiaali täyttää tätä tarkoitusta varten. Halkaisija kuolla käytetty 76omm, paino yli 5t, estämiseksi hapettumisen, muotti on sijoitettava asianmukaisella suojakaasuun, yleensä typpi.
Sulaa lasia elektrodi
Lisäksi suhteellisen korkeat kustannukset, käytön sähköenergian sulaa lasia viimeisten 30 vuoden aikana on tullut yhä tärkeämpää, koska sillä on monia etuja verrattuna fossiilisiin polttoaineisiin. Verrattuna polttamalla öljyä tai maakaasua, sähköuunin helpompi valvoa, mikä vähentää saastumista, ja voi estää sellaista haihtuvien aineiden boridit sulasta lasista haihtua. Lisäksi sähköinen sulatusprosessin vähentää merkittävästi lämpöhukkaa, lasi itsessään on puhdas ja homogeeninen.
Sulamispiste molybdeeni 2617 ℃, jonka kanssa se on hyvä sähkönjohtavuus ja lämmönjohtavuus ja lämpölaajenemiskerroin on suhteellisen pieni, joten se soveltuu parhaiten sulan lasin elektrodin materiaalia. Molybdeeni sulaa lasia korroosionkestävyys vahva, se on tehty lasista sulamisen elektrodien, 1 ~ 3A / cm2 kestää korkeita virtakuormitukset. Kuitenkin, jotta vältettäisiin hapettumisen menetys, molybdeeni elektrodin pinta on aina peitetty sulaa lasia. Säilyttäen lasi sulaa, molybdeeni ja joitakin muita käyttötarkoituksia, kuten termopari kotelo, sekoitin, tulppa ja kaasudiffuusorin.
Piirretty lasi kvartsi laite
Jo 1940 saksalainen kemisti hyödynnetään onnistuneen kehittämisen jatkuvan kvartsi lasi laitteet. Modern valmistaja paljon suuremmassa mittakaavassa kuin alkuperäinen, mutta rakenne on periaatteessa sama periaate.
Korkealaatuinen kvartsilasiputki vedetään matalan viskositeetin kvartsi, kvartsi vuoksi on pidettävä käsittelylämpötila on noin 1950 ℃. Molybdeeni ja volframi ovat ainoat kasvu sulatusuuni valmistukseen sopivia, kuolevat, ydinmateriaali ja lämmityselementti. Suojatussa kaasukehässä hapettumisen estämiseksi on välttämätöntä.
Tyypillisiä upokas halkaisija enintään 350 mm, pituus 1300 mm, jossa on erilaisia malleja, kuten puristamalla ja sintraamalla molybdeeni paksu-site katastrofi. Ohut seinä romahtaa voi lisätä, joka on levy, joka on valmistettu yhtenä kappaleena, sisäkerros volframi levy, uloin kerros molybdeenilevyn.
Keraaminen kuitu tuotantolaitteet
Monissa sovelluksissa tarvitaan eristävää materiaalia, keraaminen kuitu tuotteita on korvattu asbestin materiaalia. Kuten lämpöeristys, äänieristys, keraaminen kuitu on laajalti käytetty asennon rakennusteollisuudessa. Käytetään myös kylmässä takka ja kuuma isostaattinen puristus laite.
Keraamisia kuituja on suuri säiliö uunissa, sula seos alumiinioksidia ja kaoliinin avulla tuotetun molybdeeni elektrodin upotetaan Sähköhitsattavat, sähköhitsausliittimiä on olennaisesti sama kuin lasin, mutta korkeampi sulamislämpötila keraaminen, jopa noin 2030 ℃. Molybdeeni lieriön elektrodin halkaisija 75 ~ 100mm, pituus enintään 360 mm. Lisäksi, jonka halkaisija on noin 15 ~ 20mm käyttäen molybdeeni tangon "neula", kontrolloida suuttimen sulamisen jälkeen keraaminen molybdeeni liikennettä.
Jos on kiinnostusta meidän molybdeeniseoskuituja tai muita molybdeeniseoskuituja tuotteita, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com tai puhelimitse:86 592 512 9696.