TZM metalliseos valmistusmenetelmät yleisesti käytetty sulatus- ja jauhemetallurgia menetelmä.
Melting menetelmä on puhdas molybdeeni ja tietty määrä Ti, Zr ja muita elementtejä tyhjiössä tai vedyllä suojeluksessa sulatus ja valu tai koneistusta käyttämällä tavalla TZM baarissa tai tyhjä; pulveri erittäin puhdasta molybdeenipulveria lakia ja THi2 jauhe, ZrH2 jauhe ja grafiitti jauhe sekoituksen jälkeen osuutena isostaattinen kylmäpuristus, ja sitten sintrataan korkeassa lämpötilassa alle suojakaasuun saamiseksi tyhjä TZM. Blank sitten kun korkean lämpötilan kuuma (kuumataonta), korkean lämpötilan hehkutus lämpötila kuuma (lämpötila taonta), aineen lämpötilan hehkutus poistaa stressiä, niin lämmin liikkuva (lämmin taonta) saada TZM metalliseos valmis materiaali.
Lukuisat tutkimukset osoittavat, että molybdeeniseoskuituja muovi - hauras siirtyminen lämpötila (DBTT) ja murtuma-tilassa ja raekoko, viljan morfologia, Huokostiheys, organisaatiorakenne, seosaineiden ja toisen vaiheen partikkelijakaumaa ja niin edelleen. Siksi ohjaus TZM seosaineet ja epäpuhtauselementtien lisätä laadukkaita sisältöjä mekaanisiin ominaisuuksiin on välttämätöntä.
Taulukko 1 hiilikaaritalttaus sulamisen puhdasta molybdeeni (LCAC) ja TZM molybdeeniseoskuituja
Mekaaniset ominaisuudet data jälkeen taonta
| testi Lämpötila/℃ | Metalliseos | Vetolujuus/MPa | pidentäminen/% |
| -100 | LCAC | 1 003 |
0.8 |
| TZM | 1 232 |
1.9 |
|
| -50 | LCAC | 882 |
6.6 |
| TZM | 1 041 |
8.1 |
|
| Huonelämpötila | LCAC | 653 |
9.5 |
| TZM | 808 |
16.3 |
|
| 600 | LCAC | 388 |
2.7 |
| TZM | 628 |
4.8 |
|
800 |
LCAC | 351 |
2.8 |
| TZM | 539 |
4.0 |
|
| 1 000 | LCAC | 260 |
3.1 |
| TZM | 524 |
3.6 |
|
| 1 400 | LCAC | - |
- |
| TZM | 172 |
30 |
Taulukko 2 TZM metalliseos (Titanium Zirkonium Molybdeeni) koostumus tarvittavalla jokaisen elementin, jossa happi ja pii on valvoa tiukasti epäpuhtauselementti elin jälkeen polttaa, jos happipitoisuus on edelleen korkea, niin sintraus tulee olemaan raerajan huokosiin, mikä vähentää seoksen lujuuden, piin seoksessa pääasiassa raerajan sulkeumia vaikuta haitallisesti seoksen.
Taulukko 2 TZM metalliseos (Titanium Zirkonium Molybdeeni) koostumus%
| Ainesosa | Ti | Zr | C | Si | O | Fe | Ni | N | Mo |
| pitoisuus | 0.4~0.6 | 0.06~0.12 | 0.01~0.04 | ≤0.006 | ≤0.003 | ≤0.01 | ≤0.005 | ≤0.003 | Marginaali |
Laaja kirjallisuus vahvisti, että Mo-pohjainen metalliseos saada hyviä veto-ominaisuudet alhaisessa lämpötilassa, on täytettävä hieno raekoko, korkea ja alhainen happipitoisuus ja hapen olosuhteissa. Vuonna TZM metalliseos järjestelmä, on raportoitu kirjallisuudessa tähän asti, ja sillä on erinomaiset ominaisuudet metalliseoksen koostumus Mo-0.5Ti-0.008Zr ja Mo-0.5Ti-0.1Zr. Nämä voidaan valmistaa pulverimetallurgialla, voidaan valmistaa sulattamalla.
Tällä hetkellä Yhdysvalloissa ja HCStarck Cleveland valmistettu kaari sulattamalla hyväksymistä kahden seoksen, happipitoisuus voidaan säätää 0,002% tai vähemmän, Si-pitoisuus on säädetty 10 mg / kg tai vähemmän.
Jauhemetallurgia menetelmä ja valokaaren sulaminen menetelmä on yleinen valmistusmenetelmä TZM metalliseos, mutta viime aikoina kirjallisuudessa raportoitu, että käyttö Termiittireaktio of TZM metalliseos (Titanium Zirkonium Molybdeeni). Menetelmä perustuu MoO2, TiO2 ja ZrO2 raaka-aineena, Al pelkistintä, CaO vuon tehdä, reaktio ja lisää tietyn määrän C, ja valmistaa saattamalla alumiiniseoksen kuuma reaktiomassa, ja sitten reagoivien aineiden metalliseos arc sulattamalla uunissa, sulamispiste argonissa saada TZM aihiot, kuumavalssatut aihiot kun viimeinen 1 000 ℃ hehkutus 6 tuntia, tuloksena TZM seoksesta. Tämä on ristiriidassa tavanomaisilla menetelmillä, käytetty raaka-aine suoraan oksidit, vähentää raaka-ainekustannukset, ja seokset valmistettiin tällä menetelmällä on suuri kovuus ja hyvä työstettävyys kuumavalssauksen jälkeen, kun taas pinta metalliseos Al ja Si-yhdisteen TZM metalliseos materiaali tekee high -lämpötilan hapettumiskestävyys lisääntynyt. Kuitenkin tämän menetelmän haitta on, että epäpuhtauksien poistaminen koostumusta ja asetus prosessi on suhteellisen monimutkainen.
Valmistellessaan TZM metalliseos, riippumatta valmistusmenetelmän yleensä vaaditaan lopullinen puristamiseen, taonta tai liikkuvan, parantamaan plastisuus ja työstettävyys. Mutta metalliseos ekstruusion jälkeen, taonta tai jäännösjännityksiä muodostuu, kun liikkuva, ja näin ollen lejeerinki hehkutetaan. Yleensä tyhjiössä tai vety hehkutus suojeluksessa. TZM lejeerinki Ti, Zr ja C on muodostettu seoksen karbidien ja Ti, Zr kiinteä liuos, uudelleenkiteytymisen lämpötila seoksen lisääntynyt. Siksi TZM metalliseos hehkutus lämpötila on yleensä yli 1 150 ℃, kun taas puhdas molybdeeni metalli on yleensä noin 850 ℃.
Jos sinulla on kiinnostusta TZM metalliseos (Titanium Zirkonium Molybdeeni) tai muu molybdeeniseoskuituja tuotteita, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com tai puhelimitse:86 592 512 9696.