Lega nuova tecnologia molibdeno come segue:
Lega Mo-Si-B
Molibdeno inerentemente scarsa resistenza all'ossidazione, impedendo sue applicazioni più ampie.
Biossido di molibdeno formata in contatto con l'ossigeno (MoO2), 800 (1460F) sublimazione del molibdeno in aria e poi formata durante la condensazione giallo fumo bianco causare inquinamento ambientale che l'uso di molibdeno nella resistenza alle alte temperature e resistenza allo scorrimento vantaggio di esperti ingegneria grave problemi.
Al fine di risolvere i problemi di cui sopra hanno spesso un Mo rivestito sulla superficie di una ricca di silicio vernici autorigeneranti, tuttavia, questi rivestimenti presentano scarsa resistenza al calore cicli di recente ricerca e sviluppo di disiliciuro di molibdeno (MoSi2) per una buona elevato resistenza di temperatura e la resistenza all'ossidazione del materiale composito a matrice avanzata.
Tuttavia, questi materiali compositi problema duttilità solo per un piccolo numero di prodotti industriali, al fine di risolvere il problema duttilità, identificato con buona resistenza all'ossidazione e una lega TZM con elevate proprietà meccaniche simili alla lega Mo-Si-B. I risultati sperimentali mostrano TZM lega asta 1100 (2000F) dopo l'esposizione all'aria per 1 ora significativamente più piccola dimensione, e Mo-6Ti-2.2Si-1.1B lega asta 1370 (2500F) è esposto all'aria 2h quasi nessun cambiamento, che è un molibdeno-lega antiossidanti notevoli risultati based.
Gli esperti ancora fare un sacco di lavoro di dettaglio per migliorare le proprietà meccaniche e termiche e di ottimizzare la composizione della lega, a forma di cappuccio a forma di testa di guerra profondamente penetrante utilizzato per richiedere l'esecuzione di applicazioni militari e industriali. In questi dispositivi, il coperchio sagomato circa esplosivi esplodere in modo controllato ed in modo particolare che la copertura a forma di deformazione, coperchio sagomato iniezione fuso e ad alta velocità, può penetrare materiale bersaglio molto spessa, lo sviluppo della copertura sagomata molibdeno è relativamente nuovo campo di studio, il rame è stata la tradizionale materiale di copertura a scelta.
Come l'alta velocità di molibdeno (5,12 km / s rame 3,94 km / s) ed una relativamente alta densità del materiale (10.2g/cm3, rame 8.93g/cm3) è ideale per coprire materiale sagomato, velocità acustica è di ottenere elevata la condizioni di base necessarie per l'iniezione comunemente utilizzate per coprire un molibdeno eiezione poly veloce di 12 km / s e convenzionali coperchio sagomato rame conseguente velocità di espulsione di 10 km / s ~ 25% di questa differenza del 20% nella velocità di espulsione è critica. Esso aumenta l'energia di eiezione aumentando così la penetrazione di molibdeno polietilene ad alta densità per migliorare la capacità di penetrare il coperchio è anche importante.
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