最大の耐熱超合金を有するガスタービンエンジンを含む添加剤としてモリブデン鋼および非鉄合金の使用。防錆能力を持つモリブデンおよびその他の耐火金属、重い、熱膨張係数、高温強度、高硬度の重要な特徴は、その使用がまだ拡大している。
高温アプリケーション用モリブデン及びモリブデン合金は、次のとおりです。
ホット静水圧プレス装置
焼結又は鋳造圧力と2000℃200MN/m2高温の複合効果、大幅な組織とパフォーマンスを向上させることができますが施されているという事実。知られているが、これは、熱間静水圧プレス(HIP)プロセスである。 HIP装置は、大きなセクションまたはモリブデンTZM合金の熱シールドの数に使用することができる。さらに、いくつかのHIP装置では、大きな換気ファンを備えた下側圧力容器は、ガスの流れを加速する。ファンロータースピン軸とバランスがTZM合金で作られています。
高い加工性能
彼らは広く、例えば、TZM合金鍛造ハンマーが他の高融点金属を処理するために使用される、いくつかの熱加工の様々な使用することモリブデンとモリブデン合金の高温機械的特性。長寿命とTZM合金押出真ちゅう金型、他の材料がこれらの要件を満たすことができないながら。また、金型材料として等温鍛造TZM合金の使用においては、チタン及びその合金、ニッケル基超合金の鍛造加工を従来の方法を使用して困難な場合がある。圧縮機ディスク及びロータは、主要部分のうち、処理これにより、約1130℃の処理温度によるものである。温度を一定に保つために鍛造工具や機械加工部品の間にあれば、我々は、その最適な機械的特性を達成することができます。
これは、所望の強度および熱クリープに対する耐性を有するTZM合金は、この目的を満たすために、唯一の材料である、と考えられている。直径が酸化を防止するために、以上の5トンの重さ、使用される76ommをダイ金型は、通常、適切な保護雰囲気、窒素に入れなければならない。
溶融ガラス電極
それは化石燃料に比べて多くの利点を有するため、比較的高コストに加えて、過去30年間で、ガラスを溶融する電気エネルギーの使用が、ますます重要になっている。と比較して電気炉では、低公害で、その結果、制御するために、溶融ガラスの蒸発からの揮発性物質のホウ化物の種類を防ぐことができ、石油や天然ガスを簡単に燃焼。また、電気溶融プロセスが大幅に熱損失を低下させる、ガラス自体はより純粋かつ均一である。
モリブデン2617の融点℃、そのとが相対的に小さい良好な電気伝導性及び熱伝導性、熱膨張係数を有するので、溶融ガラス電極材料に最も適している。強いモリブデン溶融ガラス耐食性、それはガラス溶融電極1からなる〜3A/cm2は、高い電流負荷に耐えることができる。しかし、酸化損失を避けるために、モリブデン電極表面は、常に溶融ガラスの層で覆わなければならない。ガラス溶融物、モリブデン、例えば熱電対ハウジング、攪拌機、ストッパ及びガス拡散器のような他の用途は、保持。
描かれたガラス水晶デバイス
1940年には早くも、連続した石英ガラス管機器の開発に成功したドイツの化学者の描画。オリジナルよりも現代のメーカーはるかに大きい規模ですが、構造は基本的に同じ原理である。
従って、低粘度の石英に引き出さ高品質の石英ガラス管、石英は約1950℃の処理温度に保たれなければならない。モリブデンおよびタングステンは、製造に適したるつぼの増加、ダイ、芯材と加熱素子である。酸化を防止するための保護雰囲気が不可欠である。
押し上げるとモリブデン厚サイト災害の焼結を含むデザインの様々な350ミリメートル、長さ1300ミリメートル、、への典型的なるつぼ径。薄壁の崩壊は、単一のピース、タングステン板の内層、モリブデン板の外側の層からなる板である、高めることができる。
セラミック繊維の製造装置
絶縁材料を必要とする多くの用途において、セラミック繊維製品は、アスベスト材を交換した。断熱、遮音として、セラミック繊維が広く姿勢建設業界で使用されている。また、寒さ暖炉や熱間静水圧プレス装置で使用されます。
大型タンク炉、電気融合を浸モリブデン電極により製造アルミナ及びカオリンの溶融混合物中のセラミック繊維は、電気融合は、約2030℃まで、実質上ガラスと同じですが、より高い融点セラミックである。モリブデン円筒電極径75〜360ミリメートルまでの100ミリメートル、長さ。加えて、約15〜20ミリメートルの直径セラミックモリブデントラフィックを溶融した後にノズルを制御するために、 "針"としてモリブデン棒を用いて。
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