TZC 합금 (티타늄 지르코늄-C 합금) 다음 성분 : 티타늄 1.2 %, 지르코늄, 0.3 %, 0.1 %의 탄소, 조직 적합성 복합체 (1.2 % 하프늄, 0.05 % 탄소).
TZC 합금 (티타늄 ZR-C 합금) 우수한 고온 강도 높은 재결정 온도 및 분말 야금 생산 방식의 진공 아크 용해를 가지고도 실내 온도에 좋은 가소성이있다.
매우 가혹한 조건에서 고온 구조 재료 및 공구 재료의 고온 처리를 만들 수 있습니다. 등 뜨거운 압출 도구 및 원활한 열 처리 머리로 스테인레스 스틸로 만들어진 알루미늄 및 구리 합금에 사용되는 철과 철 기반의 합금 주조 금형 및 코어를 캐스팅. 그것은 우주 로켓 비행 장비 및 표면 구성을 만들 수도 있습니다.
티, ZR, C 및 기타 요소, 소결 공정의 추가로 TZC 합금은, 그것은 단지 순수한 상 소결 현상 아니지만, 또한 복잡한 화학 반응으로 발생합니다. 소결에 필요한 시간을 만들 수있는 합금카본과 티타늄, 세대 탄화물을 발생 지르코늄 반응, 특히 산소, 소결 및 뜨거운 온도 매체 중에 가열 속도의 존재 몰리브덴 분말이 소결 공정의 몰리브덴 분말의 산소 함량, 그것은 조건 만 합금 성분에 영향을주지 않습니다, 영향은 합금 변형 가공의 밀도에 영향을 미칩니다.
어떤은이를 TZC 몰리브덴 합금 헤드의 밀도를 증가, 성능 향상을 위해 국가의 억압 몰리브덴 분말의 조합을 개선하기 위해 물리적 분쇄 기계화 공정 몰리브덴 분말 몰리브덴 분말을 복원하려면 실제 생산 기술을 사용할 수 있습니다. 장점은 다음과 같습니다 :
물리적 분쇄 기술을 효과적으로 거친 몰리브덴 분말, 응집 입자를 제거하는 일괄 몰리브덴 분말을 개선, 밀도, 향상된 몰리브덴 분말을 활용할 수
크기 구성;
몰리브덴을 감소 몰리브덴 분말의 물리적 파쇄 표면을 개선 한 후, 분말의 활동을 개선, 몰리브덴 머리의 밀도를 개선하기 위해, 소결을 활성화 할 수 있습니다;
물리적 파쇄 처리 한 후, 몰리브덴 분말의 동일한 배치 몰리브덴 헤드 밀도 진폭의 평균은 1.5 %에 도달 할 수 생산;
몰리브덴 분말은 입자의 느슨한 응집 직접 TZC 몰리브덴 합금 머리, 밀도가 국가 표준에 도달 준비 할 수 있습니다 폼 집계에 함께 많은 작은 분말 입자에 의해, 물리적 파쇄 체를 받게되었다.
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