Moly Coating dwukrzemku - Plasma Rozpylanie w następujący sposób:
Mo i proszku Si jako surowiec, zgodnie Mo: Si = 1:02 (stosunek atomowy) miesza się w ciągu 24h mieszania w jednostce, zmieszane proszki o dobrej wysokiej temperaturze w atmosferze argonu z rozmnożeniowego syntezy MoSi2 proszki do natryskiwania jednego w proszku (SHS syntetyczny w proszku);
W SHS z MoSi2 proszku tabletkach i obróbka cieplna próżniowa uzyskać rozpylanie agregatów proszkowych.
MoSi2 powłoka przygotowanie i organizacyjne analiza:
. 1. Aby K403 Hastelloy materiału podłoża, przy czym chodzi o wielkości 10 mm x 15 mm, na pierwszej powierzchni materiału podłoża odtłuszczania, rdza, piasek procesu prania;
2. Korzystanie z APS-2000 typ plazmy atmosferycznej sprzętu do opryskiwania, odpowiednio, z upowszechnienia syntetycznego proszku i kruszywa farb proszkowych, parametrów procesu powlekania:. Moc 50kW, tip gun i próbki względna odległość 150 mm, argon przepływ 40 L / min, szybkość zasilania proszku 18 g / min;
3. Korzystanie z D8-Advance dyfraktometru rentgenowskiego proszku MoSi2 i testowanie kompozycji powłoki fazowe.;
.. 4. Korzystanie JSM-6380LV skaningowego mikroskopu elektronowego powłoki morfologii mikrostruktury Od spread syntetycznego proszku przygotowanego przez powłoki zawiera więcej MoSi2 Mo5Si3 i Mo fazy, nie sprzyja odporności na utlenianie powłoki;
5. Pomocą agregatów lakierów proszkowych może być wytworzona i zawiera niewielką ilość Mo5Si3 Mo faza i faza gęsta i MoSi2 dobrej powłoki. (Samonamnażające syntezy MoSi2 wydajność proszku nie jest dobra, nie jest tu mowa)
Przygotowany przez właściwości molibdenu disilicide powłokowych:
1) w odniesieniu do sumy proszku, MoSi2 pokryte MoSi2 jako głównej fazy i tylko niewielka ilość w fazie Mo5Si3 i bardzo małą ilość fazy Mo, skład fazy jest lepszy. Widziany, stosowanie proszku agregatów Plasma Spraying MoSi2 powłoki które mogą znacznie zmniejszyć Mo5Si3 warstwy fazy i Mo fazie produkcji, a tym samym odporności na utlenianie jest znacznie ulepszona. (agregaty proszku średniej wielkości cząstek jest duża, mniejsza powierzchnia zmniejsza swoją obecność w utlenianiu natryskiwania, w wyniku czego powłoka zawiera tylko niewielką kwota Mo5Si3 i fazy Mo.)
2) w tych samych parametrów procesu powlekania, rozmiar cząstek jest zbyt duży, będzie prowadzić do stopienia granulek słaba, co powłoka porowata, gdy rozmiar cząstek jest zbyt mała, cząsteczki, choć całkowicie stopiony, ale w jego dyszapróbki podczas lotu będzie ciężka utlenianie, w wyniku sekcji pokrywania się bardziej blade białe obszary, które produkują więcej molibdenu fazie bogatej nie sprzyja przygotowaniu składu fazowego i lepsze powłoki;
Ponadto, wielkość cząstek jest zbyt mała, powoduje, że proszek Podawanie proces blokowania "proszek" zjawiska, w wyniku podawania proszku nieciągła powłoka szkodą. Syntezy SHS i agregaty cząstek proszku podczas rozpylania można całkowicie stopiony, przez co powłoka przekrój i powierzchnię morfologia jest lepszy.
Uwaga:
. SHS syntetyczne proszku do wielkości cząstek jest zbyt mała, co powoduje MoSi2 powłoki zawiera więcej Mo5Si3 i po fazę, to nie przyczynia się do odporności na utlenianie powłoki.
B. pomocą plazmy proszku agregatów rozpylania materiałów, może być wytworzona i zawiera niewielką ilość fazy Mo5Si3 i Mo i gęsta MoSi2 dobrej powłoki.
Jeśli masz jakiekolwiek zainteresowanie naszymi moly powłoki lub innych produktów disilicide stopów molibdenu, prosimy o kontakt mailowy: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com lub telefonicznie: 86 592 512 9696.