Tal microestructura de la aleación de cobre molibdeno cambia su rendimiento, densidad, dureza y resistencia son más altos que la mezcla de la aleación sinterizada directa (sin estructura de capa de transición), como se muestra en la Tabla 1. Su coeficiente de expansión térmica y el uso de la aleación fundida obtenida diferencia lixiviación mayor, y menor que el obtenido con el alemán, que la fórmula de cálculo para calcular el coeficiente de expansión térmica del resultado, como se muestra en la Tabla 2.

Chart.1 activación mecánica en molibdeno de aleación de cobre

Processing Conditions	Relative Density/%	Hardness/HRB	At Room Temperature Under Tension, Roll, Forging Process
Mechanical Activation Process	97.8	82	Surface Intact
No Mechanical Activation Process	97	67	Surface Cracking

Chart.2 Molybdenum Copper Alloy Thermal Expansion Coefficient

Alloy Composition	Thermal Expansion Coefficient /10-6℃-1
The Experimental System Mo-36Cu Alloy Calculated Using Actual German	7.2
Test Alloy	10.4
Mo-25Cu	7.7
Mo-28Cu	7.7
Mo-30Cu	≈8
Mo-40Cu	≈9.5

Investigar las razones de este resultado, el proceso de preparación de la materia puede ser analizado: el proceso de activación mecánica, el polvo tiene una alta energía superficial, puede disminuir la temperatura de sinterización, para lograr una mayor densidad. Mientras que la aleación sinterizada pequeña, fácil de mecanizar materiales. Producido debido a la sinterización Mo, Cu zona de transición entre, cambie la solubilidad de Mo en la fase de Cu, el sistema para hacer este experimento Molibdeno aleación de cobre de los coeficientes de expansión térmica para variar.

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