Aleaciones de molibdeno renio son aleaciones refractarias, es generalmente por el método de metalurgia de polvos o de fusión de vacío preparado, ambos métodos tienen ventajas y desventajas.
Preparado por vacío fusión molibdeno renio lingotes de aleación pueden ser de impurezas bien controlada, el contenido del elemento en particular de gas disminuyó significativamente, y la fase intermedia no es fácil precipitado, que son propicias para el posterior procesamiento de aleación de molibdeno renio. Sin embargo, este método de molibdeno lingote de aleación de renio preparado generalmente granos gruesos, y distribución de tamaño uniforme, lo que aumenta la dificultad de la aleación de reluctancia.
En comparación con el método de vacío de fusión, aleación de molibdeno, renio preparado por el proceso de la metalurgia en polvo es relativamente simple, de bajo costo, y relativamente más fácil para lograr la industrialización, por lo tanto, casi todos los productos actualmente Gongshou producidos por metalurgia de polvos. Pero la ley no es fácil de controlar el contenido de la metalurgia de la aleación en polvo impureza lingote, lingotes general sinterizado y luego por la fusión de vacío que puede ser contenido en impurezas bien controlada.
A continuación se exponen de molibdeno de aleación de renio preparado por polvo ruta de proceso metalúrgico.
General de metalurgia de polvo se muestra en la figura 1. En primer lugar, el polvo de renio y molibdeno en polvo de mezcla, moldeo, o isostática a continuación, y después de la pre-sinterización y sinterización temperatura superior a 2000 ℃ se pueden hacer de la densidad relativa de 90% de la aleación de molibdeno renio.
Preparación de molibdeno, renio, aleación de polvo de metalurgia de ruta de proceso es el siguiente:
Esto molibdeno aleaciones de renio se prepararon utilizando molibdeno o renio requisitos de calidad de las materias primas más estrictas, pureza polvo de molibdeno generalmente mayor que o igual a 99,95%, polvo de renio es generalmente mayor que igual a 99,98% de pureza, ambos de los cuales el tamaño medio de partícula de la polvo es generalmente inferior a 5μm. Principalmente por intercambio iónico o técnicas de extracción química para obtener materias primas de alta pureza, y la calidad debe ser estable.
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