TZM aleación Preparación

Métodos de preparación de aleación TZM utilizan comúnmente en fusión y el método de metalurgia de polvos.

Método de fusión es de molibdeno puro y una cierta cantidad de Ti, Zr y otros elementos en un vacío o hidrógeno bajo la protección de fusión, y la colada o mecanizado utilizando la barra de TZM manera o en blanco; el polvo con la ley polvo de molibdeno de alta pureza y THi2 polvo, ZrH2 en polvo y polvo de grafito después de proporción de la mezcla por prensado isostático en frío, y luego sinterizados a altas temperaturas en atmósfera protectora para obtener un TZM blanco. En blanco a continuación, después de alta temperatura caliente (forja en caliente), la temperatura de recocido de alta temperatura caliente (la temperatura de forja), la temperatura media de recocido para eliminar el estrés y luego en caliente laminado (forja en caliente) para obtener material de aleación de TZM terminado.

Numerosos estudios muestran que la aleación de molibdeno plástico - temperatura de transición frágil (DBTT) y el modo de fractura y tamaño de grano, la morfología de grano, densidad de poros, estructura organizativa, elementos de aleación y la segunda distribución de partículas de fase y así sucesivamente. Por lo tanto, los elementos de la aleación TZM de control y elementos de impureza para añadir contenido de calidad en las propiedades mecánicas es esencial.

Tabla 1 de arco de carbono de fusión de molibdeno puro (LCAC) y aleación de molibdeno TZM

Propiedades mecánicas de datos después de la forja

Tabla 2 aleación de TZM (titanio molibdeno circonio) composición de la gama requerida de cada elemento, en el que el oxígeno y silicio es controlar estrictamente el elemento de impureza por el cuerpo después de una quemadura si el contenido de oxígeno es todavía alta, a continuación, la sinterización estará en los poros del contorno del grano, reduciendo así la resistencia de la aleación, el silicio en la aleación principalmente inclusiones de contorno de grano afectan adversamente el rendimiento de la aleación.

Tabla 2 aleación de TZM (titanio molibdeno circonio) composición%

Extensa literatura confirmó que la aleación de Mo-basado para obtener buenas propiedades de tracción a baja temperatura, se debe cumplir con el tamaño de grano fino, alto y bajo contenido de oxígeno y las condiciones de oxígeno. En el sistema de aleación TZM, reportado en la literatura hasta el momento, y tiene excelentes propiedades de la composición de la aleación con Mo-0.5Ti-0.008Zr y Mo-0.5Ti-0.1Zr. Estos se pueden preparar por metalurgia de polvos, se pueden preparar por fusión.

Actualmente, los EE.UU. y HCStarck Cleveland preparados por arco de fusión de la adopción de las dos aleaciones, el contenido de oxígeno puede ser controlado en 0,002% o menos, el contenido de Si se controla a 10 mg / kg o menos.

Método de metalurgia en polvo y el método de fusión por arco es un método común para la preparación de la aleación de TZM, pero recientemente en la literatura informó que el uso de la reacción de termita de aleación de TZM (titanio molibdeno circonio). El método se basa en MoO2, TiO2 y ZrO2 como materia prima, Al agente reductor, CaO flujo que hacer, la reacción y añadir una cierta cantidad de C, y preparado por la reacción de la aleación de la masa de reacción caliente de aluminio, y a continuación, la aleación de horno de fusión por arco reactivo en que funde bajo argón obtener TZM tochos, palanquillas laminadas en caliente después de que el pasado 1 de 000 ℃ recocido 6 h, la aleación TZM resultante. Esto contrasta con los métodos convencionales, la materia prima utilizada directamente óxidos, la reducción de costes de las materias primas, y las aleaciones preparadas por este método tiene una alta dureza y buena manejabilidad después de la laminación en caliente, mientras que la superficie de la aleación de Al y material de aleación de TZM compuesto de Si de alta hace -temperatura de resistencia a la oxidación aumenta. Sin embargo, una desventaja de este método es que la eliminación de impurezas en la composición y el proceso de regulación es relativamente complicado.

En la preparación de la aleación de TZM, independientemente del método de preparación generalmente se requiere de extrusión final, forjado o laminado, para mejorar la plasticidad y trabajabilidad. Pero la aleación después de la extrusión, forja o la tensión residual que se genera después del laminado, y por lo tanto se recuece la aleación. En general, en un vacío o hidrógeno recocido bajo la protección. Aleación de TZM como Ti, Zr y C están formadas en la aleación de precipitación de carburos y Ti, Zr solución sólida, la temperatura de recristalización de la aleación aumentó. Por lo tanto, la aleación de TZM temperatura de recocido es generalmente superior a 1 150 ℃, mientras que el metal molibdeno puro es generalmente de aproximadamente 850 ℃.

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