TZM alaşım hazırlama yöntemleri yaygın erime ve toz metalurji yönteminde kullanılan.
Erime yöntemi şekilde TZM bar ya da boş kullanarak saf molibden ve Ti, Zr ve erime koruması altında bir vakum veya hidrojen diğer öğeleri belirli bir miktarda ve döküm veya işleme olduğu, yüksek saflıkta molibden toz hukuk ve THi2 tozu ile toz, soğuk izostatik tarafından karıştırma oranı sonra ZrH2 tozu ve grafit toz presleme ve daha sonra boş bir TZM elde etmek için koruyucu atmosfer altında yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş. Boş sonra yüksek sıcaklık sıcak (sıcak dövme), yüksek sıcaklık tavlama sıcaklığı sıcak sonra (sıcaklık dövme), orta sıcaklık stresi ortadan kaldırmak için tavlama, sonra ılık TZM alaşım elde etmek için (dövme sıcak) haddeleme malzeme bitmiş.
Çeşitli çalışmalar bu molibden alaşımlı plastik göstermek - gevrek geçiş sıcaklığı (DBTT) ve kırık modu ve tane boyutu, tane morfolojisi, gözenek yoğunluğu, böylece organizasyon yapısı, alaşım elementleri ve ikinci aşama parçacık dağılımı ve. Bu nedenle, mekanik özellikleri kaliteli içerik eklemek için kontrol TZM alaşım elemanları ve kirlilik unsurları önemlidir.
Tablo 1 karbon ark eritme saf molibden (LCAC) ve TZM molibden alaşımlı
Kuran mekanik özellikleri veriler
| Test Temperature/℃ | Alloy | Tensile strength/MPa | Elongation/% |
| -100 | LCAC | 1 003 |
0.8 |
| TZM | 1 232 |
1.9 |
|
| -50 | LCAC | 882 |
6.6 |
| TZM | 1 041 |
8.1 |
|
| Room Temperture | LCAC | 653 |
9.5 |
| TZM | 808 |
16.3 |
|
| 600 | LCAC | 388 |
2.7 |
| TZM | 628 |
4.8 |
|
800 |
LCAC | 351 |
2.8 |
| TZM | 539 |
4.0 |
|
| 1 000 | LCAC | 260 |
3.1 |
| TZM | 524 |
3.6 |
|
| 1 400 | LCAC | - |
- |
| TZM | 172 |
30 |
Oksijen içeriği hala yüksek ise oksijen ve silikon neyin her elemanın gerekli aralığı Tablo 2 TZM alaşımlı (Titanyum Zirkonyum Molibden) kompozisyon, kesinlikle bir yanık sonra vücut tarafından artık element kontrol etmektir, sonra sinterleme olacak böylece alaşımın mukavemetine bir düzeyde azaltmak tane sınırı gözenekler, alaşım içindeki en silikon özellikle tane sınırı inklüzyonlar olumsuz alaşımın performansını etkiler.
Tablo 2 TZM alaşımlı (Titanyum Zirkonyum Molibden) bileşimi%
| Ingredient | Ti | Zr | C | Si | O | Fe | Ni | N | Mo |
| Content | 0.4~0.6 | 0.06~0.12 | 0.01~0.04 | ≤0.006 | ≤0.003 | ≤0.01 | ≤0.005 | ≤0.003 | Margin |
Geniş bir literatür düşük ısıda iyi çekme özellikleri elde etmek için Mo bazlı alaşım, ince taneli, yüksek ve düşük oksijen içeriği ve oksijen koşulları yerine getirmesi gerektiğini doğruladı. TZM alaşım sisteminde, şu ana kadar literatürde kadar rapor ve Mo-0.5Ti-0.008Zr ve Mo-0.5Ti-0.1Zr ile alaşım bileşiminin mükemmel özelliklere sahiptir. Bunlar, toz metalürjisi yoluyla hazırlanabilir, eritme sureti ile hazırlanabilir.
Şu anda, ABD ve HCStarck Cleveland iki alaşımların kabul erime ark tarafından hazırlanan, oksijen içeriği% 0.002 veya daha az kontrol edilebilir, Si içeriği 10 mg / kg veya daha az kontrol edilir.
Toz metalurji yöntemi ve ark eritme yöntemi TZM alaşım hazırlanması için ortak bir yöntemdir, ancak son zamanlarda literatürde TZM alaşımı termit reaksiyonu (Titanyum Zirkonyum Molibden) kullanımının bildirdi. Bu yöntem, bir hammadde olarak moo2, TiO2 ve ZrO2 Al sonra CaO tozlar, reaksiyon maddesi yapmak azaltılması ve C arasında bir miktar ekleyin ve alüminyum alaşımlı sıcak tepkime kütlesi ile reaksiyonu ile hazırlanır ve esas argon altında erime içinde reaktif alaşım ark eritme fırını, son 1 000 sonra TZM kütük, sıcak haddelenmiş kütük elde ℃ 6 saat, ortaya çıkan TZM alaşım tavlama. Geleneksel yöntemlerle Bu tezat, hammadde hammadde maliyetlerini azaltarak, doğrudan oksitler kullanılır ve Al ve Si bileşik TZM alaşımlı malzeme alaşım yüzeyinde yüksek yapar iken bu yöntemle hazırlanan alaşımlar, sıcak haddeleme sonra yüksek sertlik ve iyi işlenebilirlik vardır -sıcaklık oksidasyon direnci arttı. Bununla birlikte, bu yöntemin bir dezavantajı, bileşim içinde yabancı maddelerin ayrılmasında ve ayarlama işleminin nispeten karmaşıktır.
TZM alaşım hazırlarken, ne olursa olsun hazırlama yöntemi genellikle plastisite ve işlenebilirlik geliştirmek için, dövme veya haddeleme, son ekstrüzyon gerekli. Ancak dövme ekstrüzyon veya kalıntı gerilme sonra alaşım haddeleme işleminden sonra oluşturulur ve bu nedenle, alaşım tavlanır. Genel olarak koruması altında tavlama bir vakum ya da hidrojendir. Ti, Zr ve C tzm alaşım alaşım metal çökeltme ve Ti, Zr, katı çözelti içinde oluşan, alaşımın tekrar kristalleşme sıcaklığı artmıştır. Saf molibden metal genellikle yaklaşık 850 ℃ iken, bu nedenle, TZM alaşım tavlama sıcaklığı, 1 150 ℃ üzerinde genellikle.
sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com veya telefonla: Eğer TZM alaşım (Titanyum Zirkonyum Molibden) veya diğer molibden alaşımlı ürünler herhangi bir ilgi var, e-posta yoluyla bizimle temas kurmaktan çekinmeyin 86 592 512 9696.