Molübdeenisulamkiud monokristallide protsessi

Molübdeenisulamkiud monokristalli protsessina:

Tabelis on toodud nominaalse koosseisu tooraine, need materjalid on tahke baar koostatud pulbermetallurgia. Vibratsioon hiomakone pulbri segamine, roostevabast terasest hallituse ja seejärel külmpressimise ja seejärel paagutati vaakumis ahju mahasurumiseks välja roheline, protsessi tingimused on: vaakumit 10-8 torri ja temperatuuril 1 873 K, aeg oli 16 tundi.

Vastavalt määramise suhteline tihedus tühi lõõmutamine oli 95%. Häiriks toorik arvesse soovitud pikkus ja monokristall materjali ühte kristalli kasvu ahju. Kristalli kasvu aparaadid molübdeenisulamkiud suure võimsusega cryopump ahju evakueeriti vaakumis enne kuumutamist hoitakse tasemel 10-8 torri. In kristallide kasvu protsess, heitgaasi on põhjustatud maksimaalne rõhk kambris 10-6 torri.

Zone sulab kuumuse allikas on elektronisuihkulle pommitamine. Kuna materjali poorsus on umbes 5%, nii et emissiooni gaasi tuua palju probleeme. Selleks, et seade Sulatusahjudega saab piisavalt kõrvaldada tooraine gaasi mööda skaneerimise suund ja madalam lahustunud aine eraldamine tsooni skaneerimise kiirus peab olema piisavalt madal.

Et veelgi vähendada heitkoguseid, vajavad mitut tsooni sulamine, et saada kvaliteetset molübdeenisulamkiud monokristall. Seevastu vedelas olekus, et minimeerida kahju aurustumisel materjali, elektronkiire skaneerimise kiirus on liiga madal, mitmeid skaneerib ei ole liiga kõrge. Seetõttu peame kindlaks süsteemist test molübdeen baasil sulamist monokristall ja optimaalse protsessi tingimused ja nende tingimuste sõltuvalt sulami koostis, iga katsemeetodite molübdeenisulamkiud kristall detail tabelis.

Tabel molübdeen baasil sulamist monokristall tootmisprotsessi

Kui teil on huvi meie molübdeenisulamkiud monokristall või muu molübdeenisulamkiud tooted, siis võib vabalt võtke meiega ühendust e-posti teel: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com või telefoni teel: 86 592 512 9696.