TZM sulam valmistamisviisid tavaliselt kasutatakse sulatamiseks ja pulbermetallurgia meetodil.
Melting meetod on puhas molübdeen ja teatud summa Ti, Zr ja muud elemendid vaakumis või vesiniku kaitse all sulamine ja valu või mehaaniline kasutades viisil TZM baari või tühi; Pulbri kõrge puhtusastmega molübdeen pulber õiguse ja THi2 pulber, ZrH2 pulber ja grafiit pulber pärast segamist osakaal külm kuumisostaatpressimisel ja seejärel paagutatud kõrgel temperatuuril alla gaasikeskkonda saada tühjaks TZM. Tühi siis pärast kõrge temperatuuriga kuum (soe sepistatud), kõrge temperatuuri lõõmutamistemperatuur soe (temperatuur sepistamine), keskmise lõõmutamisest kõrvaldada stressi, siis sooja jooksva (soe sepistamine), et saada TZM sulam valmis materjali.
Mitmed uuringud näitavad, et molübdeenisulamkiud plastikust - rabe peratuur (DBTT) ja luumurdude režiim ja tera suurus, teravilja morfoloogia, pooride tihedus, organisatsiooni struktuur, legeerivate elementide ja teise etapi osakeste jaotus ja nii edasi. Seega kontrolli TZM sulami ja lisandi elemente lisada kvaliteetset sisu mehaanilised omadused on väga oluline.
Tabel 1 süsiniku kaar sulamine puhast molübdeeni (LCAC) ja TZM molübdeenisulamkiud
Mehaanilised omadused andmed pärast sepis
| katse temperatuur/℃ | sulam | tõmbetugevus/MPa | pikendus/% |
| -100 | LCAC | 1 003 |
0.8 |
| TZM | 1 232 |
1.9 |
|
| -50 | LCAC | 882 |
6.6 |
| TZM | 1 041 |
8.1 |
|
| Room Temperture | LCAC | 653 |
9.5 |
| TZM | 808 |
16.3 |
|
| 600 | LCAC | 388 |
2.7 |
| TZM | 628 |
4.8 |
|
800 |
LCAC | 351 |
2.8 |
| TZM | 539 |
4.0 |
|
| 1 000 | LCAC | 260 |
3.1 |
| TZM | 524 |
3.6 |
|
| 1 400 | LCAC | - |
- |
| TZM | 172 |
30 |
Tabel 2 TZM sulam (Titanium tsirkoonium molübdeen) koosseisu vajaliku hulga iga elemendi, kus hapniku ja räni on range kontrolli lisandi element, mida organism pärast põlema siis, kui hapnikusisaldus on endiselt kõrge, siis paagutamine toimub tera piiri poore, vähendades tugevust sulami, räni sulam peamiselt teravilja piiri kandmisel halvenda sulamist.
Tabel 2 TZM sulam (Titanium tsirkoonium molübdeen) koosseisu%
| koostisosa | Ti | Zr | C | Si | O | Fe | Ni | N | Mo |
| sisu | 0.4~0.6 | 0.06~0.12 | 0.01~0.04 | ≤0.006 | ≤0.003 | ≤0.01 | ≤0.005 | ≤0.003 | Margin |
Ulatuslik kirjanduse kinnitas, et Mo baasil sulamist saada hea tõmbe omadused madalal temperatuuril, peab vastama peeneteralised, kõrge ja madal hapnikusisaldus ja hapniku tingimustes. Aastal TZM sulam süsteem, kirjanduses siiani ja on suurepärased omadused sulami koostise Mo-0.5Ti-0.008Zr ja Mo-0.5Ti-0.1Zr. Neid võib valmistada pulbermetallurgia, saab valmistada, sulatades.
Praegu on USA-s ja HCStarck Cleveland koostatud kaar sulatades vastu kaks sulamid, hapnikusisalduse saaks kontrollida 0,002% või vähem, Si sisu on kontrollitud 10 mg / kg või vähem.
Pulbermetallurgia meetodil ja kaare sulamine meetod on levinud valmistamise meetod TZM sulamist, kuid viimasel ajal on kirjanduses teatas, et kasutamine termiitreaktsioone reaktsioon TZM sulam (Titanium tsirkoonium molübdeen). Meetod põhineb MoO2, TiO2 ja ZrO2 toorainena, Al redutseerija, CaO flux teha, reaktsiooni ja lisage teatud summa C ja valmistada reaktsiooni alumiiniumsulamist hot reaktsioonimassile ja seejärel reagendiga sulam kaar sulamine ahju, sulatades argooni saada TZM kangid, kuumvaltsitud kangid pärast viimast 1 000 ℃ lõõmutamine 6 h, tulemuseks TZM sulamist. See on vastuolus tavapäraste meetoditega, kasutatud tooraine otse oksiidid, vähendades tooraine kulud ja sulamid selle meetodi abil valmistatud on suure kõvaduse ja hea töödeldavuse pärast kuumvaltsimisel, kui pind sulamist Al ja Si ühend TZM sulam materjal teeb kõrge -temperature oksüdeerimiskindlust suurenenud. Kuid Selle meetodi puuduseks on see, et lisandite eemaldamiseks koosseisus ja reguleerimise protsess on suhteliselt keeruline.
Valmistades TZM sulam, sõltumata valmistusviis üldjuhul vaja lõpliku väljapressimist, sepistamise või veerema, et parandada plastilisus ja rakendatavust. Aga sulam pärast pressimist, sepistatud või jääkpinged on loodud pärast valtsimist ja seega sulami lõõmutatakse. Üldiselt vaakumis või vesinik lõõmutamine kaitse all. TZM sulami Ti, Zr ja C moodustuvad sulami karbiidi sademete ja Ti, Zr tahke lahus, rekristallisatsiooniprotsess temperatuur sulam suurenenud. Seetõttu TZM sulam lõõmutamistemperatuur tavaliselt eelpool 1 150 ℃, kuna puhta metallilise molübdeeni on tavaliselt umbes 850 ℃.
Kui teil on huvi meie TZM sulam (Titanium tsirkoonium molübdeen) või muu molübdeenisulamkiud tooted, siis võib vabalt võtke meiega ühendust e-posti teel: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com või telefoni teel: 86 592 512 9696.