ESTABLISHED1997
ISO9001 CERTIFICATED
Otthon

Moly disilicide Coating - Plazmaszórásos

Moly disilicide Coating - Plazmaszórásos az alábbiak szerint:

Mo és Si por, mint nyersanyag, szerint Mo: Si = 1: 2 (atomarány) vegyes a keverő egység 24, a kevert porok jó magas hőmérsékletű argonatmoszférában származó szaporítóanyag szintézis MoSi2 por, a permetezés egyik por (SHS szintetikus por);

Az SHS az MoSi2 por pel-és vákuum hőkezelés, így a permetezés por aggregátumok.

MoSi2 bevonat elkészítése és szervezeti elemzés:

1. A K403 Hastelloy hordozó anyaga, a kettő közül a mérete 10 mm x 15 mm, az első hordozó felszínén anyag zsírtalanítás, rozsda, homok mosási folyamat;

2. Használata APS-2000 típusú légköri plazmaszórásból berendezések, illetve a terjedését a szintetikus por és aggregátum por bevonó anyagok, bevonó eljárás paraméterei: teljesítmény 50 kW, fegyver hegye és a minta relatív távolság 150 mm, argon gáz áramlási sebessége 40 l / min , por adagolási sebesség 18 g / perc;

3. A D8 Advance röntgendiffraktométer MoSi2 por és bevonatok tesztelési fázis összetétele;

4. Használata JSM-6380LV pásztázó elektronmikroszkóppal bevonat mikroszerkezeti morfológiája. Mivel a terjedését a szintetikus por által készített bevonat tartalmaz MoSi2 Mo5Si3 és Mo fázisban, nem segíti az oxidációs ellenállás a bevonat;

5. Használata aggregátumok por bevonó anyagok állíthatók elő, amely kis mennyiségű Mo5Si3 Mo fázis és sűrű fázis és jó MoSi2 bevonattal. (Self-szaporítási szintézis MoSi2 por teljesítménye nem jó, akkor itt nem tárgyalt)

molibdén disilicide

Készítette: a molibdén disilicide bevonat tulajdonságai:

1) Összevont por, MoSi2 bevonva MoSi2, mint a fő fázis, és csak kis mennyiségű Mo5Si3 fázis és egy nagyon kis mennyiségű Mo fázisban a fázis összetétele jobb. Látható, hogy a használata aggregátumok por Plazmaszórásos MoSi2 bevonat, amely jelentősen csökkentheti a bevonat Mo5Si3 fázis és Mo-fázisú termelést, ezáltal oxidációs ellenállás jelentősen javult. (Aggregátumok por átlagos részecskemérete nagy, egy kisebb felülete csökkenti jelenlétét a permetezési folyamat oxidáció, kapott bevonat tartalmaz csak kis mennyiségű Mo5Si3 és a Mo fázisban.)

2) ugyanabban a bevonási eljárás paramétereinek, a részecskeméret túl nagy, ez vezet a olvadás a granulátumok szegény, így a bevonat porózus; amikor részecskeméret túl kicsi, részecskék, bár teljes mértékben megolvadt, de a fúvóka a mintához a repülés közben is súlyos oxidáció, ami a bevonat szakasz tűnnek halvány fehér területeken, amelyek még több molibdén-gazdag fázisban, nem segíti elkészítése fázisösszetételét, javított bevonatot;

Ezen felül, a részecske mérete túl kicsi, hatására a por etetés folyamat & quot; blokkoló por & quot; jelenség, ami por etetés folytonos kárára bevonat. SHS-szintézis és aggregátumok porrészecskék permetezés során teljes mértékben megolvadt, így a bevonat keresztmetszete és a felületi morfológia jobb.

Jegyzet:
a. SHS szintetikus por részecskéinek mérete túl kicsi, ami MoSi2 bevonat tartalmaz Mo5Si3 és Mo fázisban, nem segíti, hogy a bevonat oxidációs ellenállás.

b. használva aggregátumok por plazma permetezés anyagok, úgy állíthatjuk elő, amely kis mennyiségű Mo5Si3 és a Mo fázis és sűrű, jó MoSi2 bevonattal.

Ha bármilyen érdeklődését moly disilicide bevonat vagy más molibdén ötvözetből termék, kérjük, bátran forduljon hozzánk e-mailben: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com vagy telefonon:86 592 512 9696.

Cím: 3F, No.25 WH Rd., Xiamen Software Park Ⅱ, FJ 361008, Kína
Telefon:+86-592-5129696,+86-592-5129595;Fax:+86-592-5129797;Email:sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com
Copyright © 1997 - 2016 ChinaTungsten Online Minden jog fenntartva