Maksimum ısı-dirençli süper alaşımlar ile bir gaz türbini motoru dahil olmak üzere katkı maddesi olarak molibden çelik ve demir dışı alaşımlar, kullanımı. Korozyon önleyici yeteneği, ağır, ısıl genleşme katsayısı, yüksek sıcaklık mukavemeti ve yüksek sertlik önemli özellikleri olduğu gibi molibden ve diğer refrakter metaller, kullanımı hala genişlemektedir.
Yüksek sıcaklık uygulamalarında Molibden ve molibden alaşımı aşağıdaki gibidir:
Sıcak izostatik presleme donatımı
Sinterleme veya döküm basınç, 2000 ℃ 200MN/m2 yüksek sıcaklık kombine etkisi, büyük ölçüde organizasyon ve performansını artırabilirsiniz tabi, bu gerçeği. Bilinen, bu (HIP) presleme sıcak izostatik sürecidir. HIP cihaz bölümleri veya büyük molibden alaşımlı TZM ısı kalkanının bir dizi kullanılabilir. Ayrıca, bazı HIP cihazı içinde, geniş bir havalandırma fanları ile alt basınç kabı gaz akışını hızlandırmak için. Vantilatör rotor ekseni ve denge tzm alaşım ile yapılır.
Yüksek işleme performansı
Geniş çapta örneğin tzm alaşım kalıp çekiç diğer ateşe dayanıklı metal işleme için kullanılan, çok sayıda termal işleme çeşitli kullanılır hale Molibden ve molibden alaşımlı yüksek sıcaklık mekanik özelliklere sahiptir. Uzun ömürlü TZM alaşımı ekstrüzyon pirinç kalıp, diğer malzemeler bu gereksinimlerini yerine getiremiyor ise. Ayrıca kalıp malzemesi olarak izotermal dövme tzm alaşım kullanımda, titanyum ve alaşımları ve nikel tabanlı süper alaşımdan işleme dövme geleneksel yöntemlerle zor olabilir. Kompresör disk ve rotor önemli parçaları dışında işlem bu şekilde, yaklaşık 1.130 ℃ işlenmesi sıcaklığı geçer. Sıcaklığı sabit tutmak için dövme aletleri ve makine parçaları sırasında, o zaman optimum mekanik özellikleri elde edebilirsiniz.
Bu, istenen güç ve termal büzülme direnci olan tzm alaşımı, bu amaçla karşılamak için tek bir malzeme, olduğuna inanılmaktadır. Çap oksidasyonunu önlemek amacıyla, 5t daha ağırlığında el 76omm kalıp, kalıp genellikle uygun koruyucu bir atmosfer, azot yerleştirilmelidir.
Erimiş cam elektrot
Fosil yakıtlara göre birçok avantajı vardır, çünkü nispeten yüksek maliyetli ilave olarak, son 30 yıl içinde cam eritmek için elektrik enerjisi kullanımı giderek daha önemli hale gelmiştir. Ile karşılaştırıldığında elektrikli fırın daha az kirlilik sonucu, kontrol etmek, ve erimiş cam buharlaşması uçucu maddelerin borürler tür önleyebilir, petrol veya doğal gaz daha kolay yanma. Buna ek olarak, elektrik eritme süreci önemli ölçüde ısı kaybını azaltır, cam kendisi daha saf ve homojen olduğunu.
Molibden 2617 erime noktası ℃, hangi ile nispeten küçük iyi elektriksel iletkenlik ve ısıl iletkenlik ve ısıl genleşme katsayısına sahip, bu nedenle erimiş cam elektrot malzemesi için en uygun olanıdır. Güçlü Molibden erimiş cam korozyon direnci, bu ~ 3A/cm2 yüksek akım yükleri dayanabilir cam eritme elektrotlar, 1 yaptı. Bununla birlikte, oksidasyon kaybını önlemek amacıyla, molibden elektrot yüzeyinde her zaman, erimiş camın bir tabaka ile kaplanmalıdır. Cam eritme, molibden ve bir termokupl gövde, bir karıştırıcı, durdurucu ve bir gaz dağıtıcı gibi diğer kullanımlar için, bağlama.
Beraberlik cam kuvars cihazı
1940 gibi erken, sürekli kuvars cam tüp ekipman başarılı gelişimine Alman kimyager çizim. Modern üretici çok daha büyük ölçekli orijinal daha, ama yapısı temelde aynı ilkedir.
Yüksek kaliteli kuvars cam tüp, düşük viskoziteli kuvars çizilmiş, kuvars nedenle yaklaşık 1.950 ℃ bir tedavi sıcaklıkta tutulmalıdır. Molibden ve tungsten sadece üretimi için uygun pota artış, kalıp, çekirdek malzeme ve ısıtma elemanı vardır. Oksidasyonu önlemek için koruyucu bir atmosfer gereklidir.
Kadar acil ve molibden kalın yerinde afet sinterleme dahil olmak üzere tasarımları çeşitli 350mm, uzunluk 1300mm, tipik pota çapı. İnce duvar çökmesi tek bir parça, tungsten plakasının iç tabaka, molibden plakasının dış tabakasından yapılan bir levha olan artırabilir.
Seramik elyaf üretim ekipmanları
Birçok uygulamada yalıtım malzemesi gerektiren, seramik elyaf ürünler asbest malzeme yerini almıştır. Isı yalıtımı, ses yalıtımı gibi, seramik fiber yaygın duruş inşaat sektöründe kullanılır. Ayrıca soğuk şömine ve sıcak izostatik presleme cihazı kullanılır.
Büyük bir tankı fırın, elektrofüzyon dalmış bir molibden elektrot ile üretilen alumina ve kaolin erimiş bir karışım, seramik elyafları, elektrofüzyon esas olarak yaklaşık 2030 ℃ için cam, ancak daha yüksek bir erime sıcaklığına, seramik aynıdır. Kadar 360mm için molibden silindirik elektrot çapı 75 ~ 100mm, uzunluğu. Buna ek olarak, yaklaşık 15 kadar bir çapa ~ 20 mm seramik molibden trafik eridikten sonra meme kontrol etmek için, "iğne" olarak, bir çubuk kullanarak molibden.
sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com veya telefonla: Eğer molibden alaşımlı veya diğer molibden alaşımlı ürünler herhangi bir ilgi var, e-posta yoluyla bizimle temas kurmaktan çekinmeyin 86 592 512 9696.