二矽化鉬塗層製備方法 - 等離子體噴塗法液（矽滲透和料漿燒結法）
以Mo和Si粉為原料，按照Mo∶Si=1∶2(原子比)在混料機中混合24h，將混好的粉體在氬氣氣氛下經高溫自蔓延合成MoSi2粉末，作為噴塗用粉末之一(自蔓延合成粉末)；
將自蔓延高溫合成的MoSi2粉末經造粒和真空熱處理，獲得噴塗用團聚體粉末。
MoSi2塗層的製備和組織分析：
1.以K403鎳基合金為基體材料，其尺寸為准10 mm×15 mm，先對基體材料表面進行除油去鏽、噴砂清洗處理；
2.採用APS-2000型大氣等離子噴塗設備，分別以自蔓延合成粉末和團聚體粉末為噴塗原料，噴塗工藝參數為：功率50kW，噴槍噴嘴與樣品的相對距離150 mm，氬氣流量40 L/min，送粉速率18 g/min；
3.採用D8-Advance型X射線衍射儀檢測MoSi2粉末和塗層的物相組成；
4.採用JSM-6380LV型掃描電鏡觀察塗層微觀組織形貌。 自蔓延合成粉末製備的MoSi2塗層含有較多的Mo5Si3和Mo相，不利於塗層的抗氧化性能；
5.採用團聚體粉末為噴塗原料，可製備出含有少量的Mo5Si3相和Mo相且緻密性較好的MoSi2塗層。（自蔓延合成MoSi2粉末性能不好，故在此不討論）
製備得到的二矽化鉬塗層性能：
1）對於團聚體粉末，MoSi2塗層以MoSi2為主相且只含有少量的Mo5Si3相和極少量的Mo相，其相組成較好。可見，採用團聚體粉末等離子噴塗製備MoSi2塗層，可明顯減少塗層中Mo5Si3相和Mo相的產生，從而抗氧化性能大大提高。（團聚體粉末平均粒度較大，較小的表面積減小了其在噴塗過程中氧化，導致塗層只含有少量的Mo5Si3和Mo相。）
2）在相同的噴塗工藝參數下，粉末粒度過大，會導致顆粒熔化不良，使得塗層疏鬆多孔；若粉末粒度過小，顆粒雖能充分熔化，但其在噴嘴到樣品的飛行過程中會發生嚴重氧化，導致塗層截面出現較多的淺白色區域，即產生較多的富鉬相，不利於製備出物相組成較好的塗層；
另外，粉末粒度過小，也會造成送粉過程中的"堵粉"現象，造成送粉不連續而不利於塗層的製備。自蔓延合成和團聚體粉末顆粒在噴塗過程中均能充分熔化，使得塗層的截面和表面形貌較好。
注：
a.自蔓延合成粉末因其粒度過小，導致MoSi2塗層含有較多的Mo5Si3和Mo相，不利於塗層的抗氧化性能。
b.採用團聚體粉末為等離子噴塗原料,可製備出含有少量的Mo5Si3和Mo相且緻密性較好的MoSi2塗層。
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