隨著科學技術的發展，鉬及鉬合金材料的應用日益廣泛。這些材料因具有強度高、耐磨性好等特點而使其加工成的零件使用壽命長，但同時伴隨而來的是這些材料的切削加工性能也顯著惡化。因此，就需要尋求切削加工此類材料的最佳方法。鉬具有熔點高，彈性模量大，熱膨脹係數小，導電、導熱性好，耐磨損，結合性好等特點 。
鉬零件的形成過程首先是用粉末壓制成型，然後燒結，但多數零件燒結後尺寸精度、結構形狀等均達不到使用要求，還必須經過切削加工才能最後完成。故針對鉬及鉬合金的加工特點，經過摸索，基本上掌握了一套較好的切削辦法。
1.鉬及鉬合金的產品情況
目前常用於切削加工的鉬及鉬合金的產品主要有以下幾種：
1)Mo>99.9%的純鉬材料，其主要用於製作鉬頂頭、鉬杆、鉬流口等，另外也可製成噴塗鉬絲噴塗於鋼體表面，以減小磨損；
2)TZC(Mo-0.5Ti-0.03Zr-0.15C)合金，其主要用於製作對剛性及硬度要求高的部件。如杆、葉輪軸、研磨鑽軸等：
3)TZM(Mo-0.6Ti-0.08Zr)合金，其可作為發熱體及各種高溫結構件，如隔熱屏、鉬坩鍋、鉬電極等。
2.鉬及鉬合金的加工特點
鉬的粘附性大，切削時易與刀具前、後刀面發生粘接，使刀具產生粘接磨損；鉬雖然本身硬度不高，但鉬材的硬度高，屬於脆性材料，在切削加工時的加工硬化趨向很大，即存在加工硬化現象，從而使切削力增大，切削溫度升高。
當切削鉬及鉬合金時，必須針對其脆而粘且彈性模量大的特點而出現的刀具粘接磨損大、切削阻力大、易崩刃等現象來採取措施加以解決。
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