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鉬合金切削加工

隨著科學技術的發展,鉬及鉬合金材料的應用日益廣泛。這些材料因具有強度高、耐磨性好等特點而使其加工成的零件使用壽命長,但同時伴隨而來的是這些材料的切削加工性能也顯著惡化。因此,就需要尋求切削加工此類材料的最佳方法。鉬具有熔點高,彈性模量大,熱膨脹係數小,導電、導熱性好,耐磨損,結合性好等特點 。

鉬零件的形成過程首先是用粉末壓制成型,然後燒結,但多數零件燒結後尺寸精度、結構形狀等均達不到使用要求,還必須經過切削加工才能最後完成。故針對鉬及鉬合金的加工特點,經過摸索,基本上掌握了一套較好的切削辦法。

钼合金

1.鉬及鉬合金的產品情況

目前常用於切削加工的鉬及鉬合金的產品主要有以下幾種:

1)Mo>99.9%的純鉬材料,其主要用於製作鉬頂頭、鉬杆、鉬流口等,另外也可製成噴塗鉬絲噴塗於鋼體表面,以減小磨損;

2)TZC(Mo-0.5Ti-0.03Zr-0.15C)合金,其主要用於製作對剛性及硬度要求高的部件。如杆、葉輪軸、研磨鑽軸等:

3)TZM(Mo-0.6Ti-0.08Zr)合金,其可作為發熱體及各種高溫結構件,如隔熱屏、鉬坩鍋、鉬電極等。

2.鉬及鉬合金的加工特點

鉬的粘附性大,切削時易與刀具前、後刀面發生粘接,使刀具產生粘接磨損;鉬雖然本身硬度不高,但鉬材的硬度高,屬於脆性材料,在切削加工時的加工硬化趨向很大,即存在加工硬化現象,從而使切削力增大,切削溫度升高。

當切削鉬及鉬合金時,必須針對其脆而粘且彈性模量大的特點而出現的刀具粘接磨損大、切削阻力大、易崩刃等現象來採取措施加以解決。

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