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鉬合金切削工藝改進措施

鉬合金切削工藝改進措施

钼合金為了減少或避免加工過程中產生缺陷,提高加工效率,用普通的加工方法和切削用量是難以實現的,必須改進方法。在現有條件下,我們主要採取了以下措施和方法。

1.提高零件各工序的品質

在零件加工過程中,提高各工序的加工品質、精度等級,以保證零件在裝夾和後道工 序、工步的加工能順利進行。比如對長、寬、高分別為270x160x10omm的相板,我們要求 厚度方向兩面平面度和平行度均不大於。.06mm。全部尖角、銳邊制圓Ro.8,加工直角(清 根處)全部為Ro.5~1的圓角,以免產生應力集中。裝夾預緊力大小也應適當,不可太大, 也不能過小,而且在零件裝、卸、夾時嚴禁用鐵器直接敲打工件,一律規定用木錘或玻璃鋼 棒輕擊,防止擊碎或產生裂紋而影響品質。

2.改進切削方法

鉬合金在切削過程中之所以產生崩屑現象,主要是刀具從切削狀態退出時帶崩的,為了 減少或避免這種“帶崩”。就必須少出刀或隱藏出刀。為此,我們採取了“封閉式”切削和 順鐵加工法。

所謂“封閉式”切削,就是讓刀具只有人口而無出口,這樣就不會產生出刀時刃口帶屑而產生崩碎撕裂現象。
例如:用圓柱鐵刀加工端面時,讓銑刀沿四周迴圈加工,在整個加工過程中,只有一次進刀和一次出刀,且在進刀與出刀之間,刀具始終處於切削狀態。採用順鐵加工,這樣就避免了每次出刀時帶崩,大大提高了產品合格率。而鑽孔或開槽時則採取了兩端對接法加工,以免產生邊崩。 用這種對接法加工的孔、槽類零件合格率可達百分之百。當然,此時需要適當的夾具和對刀裝置以保證其垂直度和位置度。

3.確定合理的切削用量、切削刀具

選擇合理切削用量的目的,是在保證加工品質和刀具耐用度的前提下,提高金屬切削量。由於鉬合金本身的難切削特點,用普通刀具和切削用量是難以達到目的的。因此必須通 過各種刀具,採用不同切削用量進行試驗,並進行比較,從中選出最佳刀具和參數進行加工。這對零件品質,刀具使用效率和加工效益也是一個至關重要的方面。

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