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鉬合金切削刀具的選擇

鉬合金切削刀具的選擇刀具的選擇

鉬合金切削刀具材料的選擇 钼合金

刀具材料的硬度要高於工件材料的硬度,要有足夠的強度和韌性、較高的耐熱性和耐磨性,另外還要有良好的工藝性等。根據上述原則和鉬及其合金的加工特點,通過切削實踐,認為選用下列牌號的刀具材料可得到良好的切削效果。

1)當加工純鉬製品時,通常選用YW1、YW2及YG6等普通硬質合金刀具,如選擇600、642、726、YM051等牌號的刀具,切削效果更佳;

2)當切削加工鉬合金時,通常選用YG6、YG8及高硬度的YG10H刀具。

鉬合金切削刀具幾何角度的選擇

刀具幾何角度的大小應綜合考慮工件材料、切削要求、刀具材料以及機床剛性等各種因素。由於鉬的熔點高,啟動性能大,要給予很大的能量才會產生切削變形;

加之鉬的彈性模量大,即材料的剛性大,結合力強,堅實、不易變形,切除切屑非常困難,因此,在保證刀具刀頭不變形的基礎上,盡可能使切削刃鋒利。根據上述原則,選取了一定範圍的幾何角度進行了切削實驗,反復實驗後認為,一般情況下可採用加大前角,並配以負刃傾角、小主偏角的措施來加強刀頭。

例如採用YG6、YG8刀具粗車鉬或鉬合金材料時,可採用的刀具幾何參數為:r0=5~10°;α0=10~12°;kr=45°;k′r=15°;r01=-2~-5°;br1=0.1~0.3 mm;卷屑槽半徑R=6~8mm。當精車時,可採用的刀具幾何參數為:r0=15~20°;α0=15°;kr=90°:k′r=10°。

另外需注意的是,由於刀具後角大,可減少鉬與後刀面的粘連,因此要求刀具前、後刀面都應具有較高的光潔度。

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