鉬合金切削刀具的選擇

鉬合金切削刀具的選擇刀具的選擇

鉬合金切削刀具材料的選擇

刀具材料的硬度要高於工件材料的硬度，要有足夠的強度和韌性、較高的耐熱性和耐磨性，另外還要有良好的工藝性等。根據上述原則和鉬及其合金的加工特點，通過切削實踐，認為選用下列牌號的刀具材料可得到良好的切削效果。

1)當加工純鉬製品時，通常選用YW1、YW2及YG6等普通硬質合金刀具，如選擇600、642、726、YM051等牌號的刀具，切削效果更佳；

2)當切削加工鉬合金時，通常選用YG6、YG8及高硬度的YG10H刀具。

鉬合金切削刀具幾何角度的選擇

刀具幾何角度的大小應綜合考慮工件材料、切削要求、刀具材料以及機床剛性等各種因素。由於鉬的熔點高，啟動性能大，要給予很大的能量才會產生切削變形；

加之鉬的彈性模量大，即材料的剛性大，結合力強，堅實、不易變形，切除切屑非常困難，因此，在保證刀具刀頭不變形的基礎上，盡可能使切削刃鋒利。根據上述原則，選取了一定範圍的幾何角度進行了切削實驗，反復實驗後認為，一般情況下可採用加大前角，並配以負刃傾角、小主偏角的措施來加強刀頭。

例如採用YG6、YG8刀具粗車鉬或鉬合金材料時，可採用的刀具幾何參數為:r0=5~10°；α0=10~12°；kr=45°；k′r=15°；r01=-2~-5°；br1=0.1~0.3 mm；卷屑槽半徑R=6~8mm。當精車時，可採用的刀具幾何參數為:r0=15~20°；α0=15°；kr=90°：k′r=10°。

另外需注意的是，由於刀具後角大，可減少鉬與後刀面的粘連，因此要求刀具前、後刀面都應具有較高的光潔度。

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