鉬合金切削加工參數如下：
鉬合金切削量的選擇
在工件材料、刀具材料、刀具幾何參數已確定的情況下，切削量的選擇將關係到工件品質及生產效率。首先應考慮選取盡可能大的切削深度ap，其次選用盡可能大的進給量f，最後在保證刀具經濟耐用的條件下選取盡可能大的切削速度。
由於鉬的特點是硬度高，塑性小，切削力大，切削溫度高，刀具易崩刃。為了避免產生過高的切削溫度，並使切削刃避開硬化層，使刀具具有一定的耐用度，因此切削鉬材時應選用較低的切削速度及較大的走刀量。例如採用YG6、YG8刀具切削鉬及其合金時，選取的切削量為：
1)切削深度，ap1=4~7 mm(粗車)；ap2=0.2~0.4 mm(半精車)；ap3=0.1~0.2 mm(精車)；
2)進給量，f1=0.2~0.5 mm/r(粗車)；f3=0.15~0.4 mm/r(精車)；
3)切削速度，v1=35~75 m/min(粗車)；v3=50~120 m/min(精車)。
鉬合金切削液的選擇
切削時使用充分的冷卻潤滑液不但可以冷卻切削刀刃，增加連續切削時間，提高刀具的耐用度，而且可以潤滑工件的切削麵以減小表面粗糙度，保證工件加工品質。當切削加工鉬材時，潤滑劑的作用尤為重要，通常可採用CCL4+20#機油的混合液進行潤滑，使用此混合液可使刀具的耐用度提高5倍以上。
另外也可採用MoS2潤滑，同樣可得到良好的效果。
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