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鉬合金切削加工參數

钼合金鉬合金切削加工參數如下:

鉬合金切削量的選擇

在工件材料、刀具材料、刀具幾何參數已確定的情況下,切削量的選擇將關係到工件品質及生產效率。首先應考慮選取盡可能大的切削深度ap,其次選用盡可能大的進給量f,最後在保證刀具經濟耐用的條件下選取盡可能大的切削速度。

由於鉬的特點是硬度高,塑性小,切削力大,切削溫度高,刀具易崩刃。為了避免產生過高的切削溫度,並使切削刃避開硬化層,使刀具具有一定的耐用度,因此切削鉬材時應選用較低的切削速度及較大的走刀量。例如採用YG6、YG8刀具切削鉬及其合金時,選取的切削量為:

1)切削深度,ap1=4~7 mm(粗車);ap2=0.2~0.4 mm(半精車);ap3=0.1~0.2 mm(精車);

2)進給量,f1=0.2~0.5 mm/r(粗車);f3=0.15~0.4 mm/r(精車);

3)切削速度,v1=35~75 m/min(粗車);v3=50~120 m/min(精車)。

鉬合金切削液的選擇

切削時使用充分的冷卻潤滑液不但可以冷卻切削刀刃,增加連續切削時間,提高刀具的耐用度,而且可以潤滑工件的切削麵以減小表面粗糙度,保證工件加工品質。當切削加工鉬材時,潤滑劑的作用尤為重要,通常可採用CCL4+20#機油的混合液進行潤滑,使用此混合液可使刀具的耐用度提高5倍以上。

另外也可採用MoS2潤滑,同樣可得到良好的效果。

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