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鉬合金切削加工影響因素

鉬合金切削加工影響因素如下:

鉬合金難以切削加工的主要原因,是其物理機械性能和其本身的晶體結構決定的。

鉬合金是粉末冶金經壓制燒結而成的,在壓制燒結時要滲入適量炭、氧、氮等不純物而聚積於晶界上,造成室溫晶界脆性,材料結晶組織不均勻、不細密、晶粒明顯等缺陷。而且和人事部門,在任命產品設計師的同時應據實況任命產品工藝師,並把工藝師系統納人技術 指揮線中,共同完成新型號的科研、試製任務,再也不能突出“研”而偏棄“制”了。

另外,鉬合金產品工藝工作中的工藝性審查和會簽、工藝技術準備、工藝攻關(試驗)和鑒定、工藝評審和工藝定型等主要環節,均應納人各單位的計畫網路中,予以時間和經費保證。抓產品的製造品質,首先要抓工藝品質和工藝紀律,舍此是無法抓到點子上的。工藝管理部門是主管領導和總工藝師對本單位工藝技術工作實施組織管理的參謀部和辦事機構,也是下情上報和上情下達的橋樑,應當予以充實和健全。

钼合金加工

一般情況下用肉眼即可看見鉬合金產品上形似鑄鐵的灰白色質點。硬且脆是其突出特點,其衝擊韌性低,延伸率小,線膨脹係數小,比普通碳素鋼的線膨脹係數小幾倍。因此其脆性必然是切削加工過程中潛在的危險,而且其彈性模量很高,幾乎不發生彈性變形,零件在加工過程中幾乎不發生明顯的宏觀變形就會斷裂。

其次,零件本身的加工要素:如平面度、平行度、垂直度、毛邊、尖點等缺陷在裝夾、切削過程中也有非常明顯的障礙。零件裝夾不當或吃刀量過大,就會產生“吱吱”“嘎嘎” 的怪叫聲,並且刃口磨損嚴重,稍不小心就會崩刃。若零件本身有內裂紋或加工直角,就會迅速擴大,產生斷裂或局部脫落。

此外,切削刀具的材料,幾何參數及切削方法,切削用量等與零件品質也有很大關係。

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