稀土鉬合金力學性能研究
稀土對鉬合金的性能有著極為重要的影響, 研究其作用機理對於提高改善鉬合金性能有著極為重要的意義。王新剛等採用不同的形變工藝生產出了稀土高溫鉬板, 並經高溫退火後測試了其室溫力學性能, 探討了彌散質點分佈對稀土高溫鉬板金相組織與室溫韌性的影響。表1 為稀土高溫鉬板與純鉬板室溫韌性比較。
退火溫度 |
純鉬板 |
高溫鉬板 |
||
σb/MPa | δ/% | σb/MPa | δ/% | |
1100℃ | 1022 | 7.5 | 1315 | 8.6 |
1200℃ | 906 | 5.8 | 1189 | 9.0 |
1300℃ | 820 | 4.4 | 1077 | 10.4 |
1700℃ | 426 | 3.4 | 923 | 11.2 |
1800℃ | 366 | 3.0 | 868 | 12.8 |
2000℃ | 307 | 2.2 | 805 | 9.7 |
結果表明, 稀土高溫鉬板直至1 700 ℃退火後仍具有優異的室溫韌性, 在 1 800~2 000 ℃退火後, 室溫韌性有所降低; 純鉬板在1 100 ℃退火後雖然也有較好的室溫韌性( 但比稀土高溫鉬板差) , 在 1 200 ℃時退火後卻已呈現明顯室溫脆性; 高於 1 800 ℃退火時, 由於晶粒聚集長大, 彌散質點相對分散, 位元錯密度降低, 從而造成室溫韌性下降。
近年來, 北京工業大學一方面開展了稀土氧化物對鉬的強韌化作用機理和電子發射機理的基礎性研究; 另一方面, 系統進行了稀土鉬合金的應用開發研究, 對稀土鉬合金材料的斷裂韌性、高溫強度、塑-脆轉變溫度、箔帶的加工工藝與性能等方面進行了系統研究。結果表明, 稀土氧化物( La2O3, Y2O3等) 的加入, 使燒結態鉬材的最高抗彎強度達到930 MPa, 較燒結純坯的612 MPa 提高 52%, 彎曲角從純鉬坯的 5°提高到 15.3°。
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