Une telle microstructure d'alliage de cuivre de molybdène change son rendement, la densité, la dureté et la résistance sont plus élevés que l'alliage fritté à mélange direct (pas de structure de couche de transition), comme indiqué dans le tableau 1. Son coefficient de dilatation thermique et l'utilisation de l'alliage à l'état fondu obtenu différence de lixiviation plus large, et inférieure à celle obtenue avec le l'allemand, qui formule de calcul pour calculer le coefficient de dilatation thermique de la suite, comme montré dans le tableau 2.

Chart.1 activation mécanique de molybdène alliage de cuivre

Processing Conditions	Relative Density/%	Hardness/HRB	At Room Temperature Under Tension, Roll, Forging Process
Mechanical Activation Process	97.8	82	Surface Intact
No Mechanical Activation Process	97	67	Surface Cracking

Chart.2 Molybdenum Copper Alloy Thermal Expansion Coefficient

Alloy Composition	Thermal Expansion Coefficient /10-6℃-1
The Experimental System Mo-36Cu Alloy Calculated Using Actual German	7.2
Test Alloy	10.4
Mo-25Cu	7.7
Mo-28Cu	7.7
Mo-30Cu	≈8
Mo-40Cu	≈9.5

Enquêter sur les raisons de ce résultat, le processus de préparation de la matière peut être analysé: le processus d'activation mécanique, la poudre a une énergie de surface élevée, peut abaisser la température de frittage, pour obtenir une densité plus élevée. Alors que l'alliage fritté petit, facile à usiner matériel. Produit en raison de frittage Mo, la zone de transition entre Cu, modifier la solubilité de Mo dans la phase Cu, le système pour faire cet essai molybdène alliage de cuivre de coefficients de dilatation thermique à varier.

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