Quel est l'alliage de molybdène ferro?
Molybdène Ferro est faite à partir de la production de concentrés de molybdénite, surtout à partir de molybdène de cuivre. Aujourd'hui, il ya une invention peut réduire la pollution.
Le molybdène est le minerai de molybdénite et de cuivre et de molybdène à partir de minéraux complètement isolés, ils ne sont pas toujours être produites. Selon le processus actuel molybdène produit est molybdénite Jing calciné avec de l'air ou de l'oxygène, pour la production directe d'acier ou d'un traitement de chauffage de métal pour obtenir le molybdène commerciale. Dans les deux cas, la teneur en cuivre dans le concentré affectées, c'est à dire le cuivre avec un oxyde de molybdène, de fer. Dans l'acier utilisé dans la fabrication a l'inconvénient de nécessiter molybdène contient généralement une teneur maximale en cuivre est habituellement 0,5% de cuivre.
Molybdénite se concentrer processus de torréfaction produit du dioxyde de soufre, ce qui entraîne des problèmes environnementaux difficiles. La présente invention a pour but d'éliminer ou de réduire ces problèmes, en fournissant une éliminent complètement ou partiellement la pollution, le soufre et le cuivre qui est actuellement le plus susceptibles d'être transférés laitier de sulfure. |
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Selon invention, molybdénite concentré de sulfure de molybdène peut être réduit à l'état fondu de ferromanganèse ou un mélange de fer, de la partie principale de la formation de la phase de métal pour aider à réduire la purification de cuivre et le sulfure de molybdène, la partie principale de la phase de laitier constitué de sulfure de manganèse , qui contient plus de cuivre. Sulfure de manganèse obtenu comme additif dans certains types d'utilisation commerciale acier et les fabricants de ferro-molybdène.
La principale matière première pour la fonte du fer molybdène est la molybdénite (MoS2). Généralement utilisé avant la fusion grillage de molybdène four à sole multiple, obtenir moins de 0,07% de molybdénite torréfaction soufre. Four de fusion de fer de molybdène méthode couramment utilisée. Le four est placé sur une base de sable sur le cylindre, la paroi interne de la brique d'argile maçonnerie, le ferrosilicium avec 75% de silicium et une petite quantité de particules d'aluminium en tant qu'agent réducteur. Charge a été ajouté après que le tube du four, avec la partie supérieure de la fusion allumage. Dans la surface du matériau avec un initiateur (salpêtre, de la poudre d'aluminium ou de copeaux de magnésium), l'allumage après une réaction violente, alors calme, mis scories tube de four de renvoi. Molybdène lingot de fer est refroidi d'abord dans le bac à sable, l'envoi d'un refroidissement de chasse d'eau de refroidissement, et finalement rompu, la finition. recouvrements métalliques étaient de 92 à 99%.
En fonction du choix des matières premières, le fer, le manganèse, le molybdène contenant une certaine quantité de carbone, en particulier du manganèse. Les oxydants peuvent simultanément ou après l'ajout de concentré de molybdénite à réduire la teneur en carbone dans le bain. Oxydants en molybdène (rôti concentré de molybdénite) ou concentrés de fer obtenu. En outre, l'utilisation d'air ou d'oxygène décarburation.
Ferro-alliages (Anglais ferro-alliages), de fer et un ou plusieurs éléments de l'alliage, principalement utilisés dans la fonte d'acier. Dans l'industrie de l'acier en général également au milieu de tout alliage de l'acier, le fer, si oui ou non (tels que l'alliage de calcium), sont appelés «alliage de fer." Des additifs habituels et aussi une partie de l'additif d'oxyde métallique pur est inclus.
Processus redox peuvent être complétés, Mo est un élément très important, qui est un effet très bénéfique et du métal, qui peut être utilisé dans diverses activités de production et d'autres applications industrielles. Acier alliage contenant peut résister à l'usure, assurant ainsi sa pérennité.
Mo processus d'oxydo-réduction est de très hautes températures, Mo est un des éléments de point de fusion élevé et durs. Molybdénite, des composés de molybdène, cuit à une température élevée afin d'en extraire tout l'oxygène présent. Ce processus nécessite généralement l'utilisation d'étapes en fonction de l'élément, qui est donné aux processus d'alliage de molybdène de métro des questions environnementales.
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