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Moly Vanadium Alliage Résistance amélioration

molybdenum vanadium alloyalliage de vanadium molybdène préparé première considération est la dureté et l'aptitude au traitement de la matière, l'aptitude au façonnage de la broche, le traitement thermique des matériaux, la résistance au froid, à haute ténacité, la dureté de l'irradiation et de la ténacité de la soudure. En raison de ces caractéristiques peuvent ne pas être du même mécanisme, donc l'utilisation d'une méthode ne sont pas tous d'excellentes caractéristiques peuvent être obtenues.

Améliorer la ténacité de l'alliage de molybdène vanadium est le suivant:

L'un est avec du carbone pour éliminer la détérioration de la ténacité à l'oxygène sous pression qui en résulte. Arc fusion alliage de molybdène, la teneur en carbone est habituellement si ~ 100 ppm ou plus, tandis que le nombre de travailleurs de la station d'oxygène en dessous de 10 ppm. Bore et du carbone ont également - le même effet. Puis ajouter molybdène de qualité des métaux des terres rares, et de l'aluminium est aussi efficace, mais ces éléments et une grande différence de point de fusion du molybdène, la différence de pression de vapeur est importante, la fusion difficile. Pat est maintenant connu pour ajouter menton, mal est aussi efficace. En ajoutant ces éléments sont réalisés en alliage de TZM d'alliage.

Alliage TZM présente une très excellente résistance aux températures élevées, mais peut-être pas très bonne ténacité, le traitement est difficile. La ténacité du matériau, le rôle des différents éléments. Les résultats ont montré que: l'ajout oligo-éléments vanadium, peuvent améliorer sensiblement la dureté du matériau. De 0,025 à 0,1% de vanadium molybdène de fonte a considérablement amélioré la ténacité.

De plus, le dosage optimal de vanadium et de carbone testé. Les résultats des tests ont montré que: la teneur en carbone admissible de molybdène une large gamme, mais à partir de la performance, les exigences de fabricabilité à considérer, la gamme de teneur en carbone peuvent être réglés à ~ 500 ppm. Pour produire un lingots d'alliage homogènes, un grand soin doit être ingrédients et le contrôle de la taille des particules, le frittage de l'électrode et de la fusion. Ce lingot ténacité de l'alliage, sans traitement particulier par extrusion, etc, peuvent être directement effectuée comme d'habitude forgeage à chaud.

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