Préparé par métallurgie des poudres Mo-0.5Ti-0.7Y billettes d'alliage de molybdène, rouler plusieurs fois avec la croix et un moulin croix de laminage à 0,3 mm d'épaisseur, respectivement, la forme totale est de 99%. Les échantillons de feuilles de deux roulés ont été obtenus à 1100 ℃, 1300 et 1500 ℃ ℃ four à vide pendant 1 heure le traitement des retours, puis dans les APD-1700 diffractomètre les mesures et calculs de texture ODF.

En analysant le processus de laminage différents pour obtenir l'alliage TYM et a conclu comme suit:

1 à l'aide d'une croix multiple laminage processus plusieurs fois croisent laminage, obtenir la seule forte {001} <110> texture, mais les fibres du tissu volumineux, des particules dispersées en phase inégalement répartis le long des joints de grains, en bandes ou en groupe pour former des zones de forte concentration des contraintes, la recristallisation température 1300 ℃ moins recuit. Avec un laminage croisé, afin d'obtenir une intensité moyenne {001} <110> de la texture et une très faible {001} <100> texture cubique. Sa fibre mince d'organisation dispersée des particules de phase le long des joints de grains dans une chaîne de manière égale, de réduire la concentration des contraintes, température de recuit de recristallisation de 1500 ℃ ou plus.

(2) améliorer les exigences de performance de l'alliage structure organisationnelle TYM élevé de molybdène est d'obtenir un petit stockage, difficile recristallisée {001} <110> texture, en même temps doit avoir un tissu fibreux allongé uniformément répartie le long de la frontière des grains de la phase dispersée particule bon ajustement.

(3) La méthode de roulement et direction TYM température de recristallisation de l'alliage de molybdène et de performance à haute température il ya un impact très significatif, qui est strictement contrôlé roulant fréquence de coupure des principaux facteurs.

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