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molybdène revêtement en alliage

Quel est le revêtement en alliage de molybdène?

Depuis revêtement en alliage de molybdène a une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, Pat appliqué à bien des égards, d'environ 40 ans. Maintenant, la plus grande utilisation de revêtement en alliage de molybdène est ajouté segments de piston enduites, anneau de piston pour améliorer la résistance à l'usure. On peut s'attendre à améliorer la résistance à l'usure, le molybdène jouera un rôle de plus en plus importante.

Dans les prochaines années, le molybdène alliage revêtement à deux applications nouvelle ville de collier est une haute température électriques et capteurs solaires t-il. Ici pour discuter de la préparation du revêtement en alliage de molybdène.

La préparation de revêtement en alliage de molybdène

De nombreuses méthodes de revêtement, tels que l'évaporation, pulvérisation, projection à la flamme et la pulvérisation de plasma, électrodéposition, dépôt chimique, dépôt chimique en phase vapeur. Toutes ces méthodes peuvent être utilisées pour produire un revêtement contenant du molybdène. Demande limitée pour envoyer émis, la plupart d'entre eux dans le métal pulvérisé substrat disulfure de molybdène comme lubrifiant. Au cours des dernières années, projection à la flamme a été enduit avec un revêtement en alliage de molybdène ainsi que des procédés de revêtement les plus largement utilisés, sont maintenant utilisés pour enduire la bague de piston. Dans de telles applications, le revêtement avec une bonne adhérence est la principale, et le revêtement poreux n'est pas important. Parfois, ce type de structure poreuse de revêtement ou même bénéfique.

molybdenum alloy

Toutefois, pour les aspects anti-corrosion, pas de revêtement poreux. Cependant, ces revêtements pour les capteurs solaires lorsque le besoin d'une structure de revêtement poreux, en fonction des propriétés d'absorption spectrale du revêtement peut être. Métal de molybdène et de ses alliages ont été étudiés depuis de nombreuses années dépôt électrolytique, n'a toujours pas atteindre l'échelle de la production industrielle. Dans cet article, le retour sera électrolytique plus pleinement discussion. Dépôt chimique en molybdène Quelqu'un aurait mené exploration.

Toutefois, pour la production d'un revêtement anti-corrosion, cette méthode peut avoir un inconvénient sérieux, car un grand nombre de bore et de phosphore, tel que le produit de réaction de l'assemblage, le revêtement contenant des impuretés. Pour ce type d'applications dans l'industrie électronique, ces impuretés peuvent être utiles, et pour améliorer la résistance à la corrosion peuvent être nocifs.
Dépôt chimique en phase vapeur que la production d'une technologie du bois de revêtement en alliage de molybdène est prometteuse, mais ce procédé nécessite houblon tel qu'un halogénure ou un composé de carbone en tant que matière première comme la plus coûteuse.

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