Alliages de rhénium de molybdène sont des alliages réfractaires, il est généralement par la méthode de la métallurgie des poudres ou fusion sous vide préparés, les deux méthodes ont leurs avantages et leurs inconvénients.
Préparé par le vide fusion molybdène lingots d'alliages de rhénium peut être bien contrôlé la teneur en impuretés, la teneur en élément particulier de gaz a diminué de manière significative, et la phase intermédiaire n'est pas facilement précipité, qui sont propices à la transformation ultérieure en alliage de rhénium de molybdène. Cependant, cette méthode molybdène lingot d'alliage de rhénium préparé grains généralement grossiers et la distribution de taille uniforme, ce qui augmente la difficulté de la denture de l'alliage.
En comparaison avec la méthode de fusion, alliage de rhénium de molybdène sous vide préparées par le procédé de métallurgie des poudres est relativement simple, peu coûteux et relativement facile à réaliser l'industrialisation, par conséquent, presque tous les produits actuellement Gongshou produites par métallurgie des poudres. Mais la loi n'est pas facile de contrôler la métallurgie contenu de poudre d'alliage de lingot d'impureté, lingot généralement fritté puis par fusion sous vide qui peut être bien contrôlé la teneur en impuretés.
La volonté détail alliage de molybdène de rhénium suivant préparé par la poudre route procédé de métallurgie.
Poudre Général Route de la métallurgie montre la figure 1. Tout d'abord, la poudre de rhénium et de molybdène en poudre de mélange, de moulage, ou isostatique puis, et après pré-frittage et de frittage température supérieure à 2000 ℃ peuvent être faits de la densité relative de 90% de l'alliage de rhénium de molybdène.
Préparation de la poudre d'alliage de molybdène rhénium itinéraire de procédé de métallurgie est la suivante:
