Moly Kupfer Leistung Einflussfaktoren wie folgt:
Solche Molybdän Kupferlegierung Mikrostruktur verändert seine Leistung, Dichte, Härte und Festigkeit höher als die direkte Mischen Sinterlegierung (kein Übergang Schichtstruktur), wie in Tabelle 1 gezeigt. Die thermischen Ausdehnungskoeffizienten und die Verwendung des erhaltenen Legierungsschmelze Auslaugen Unterschied größer und kleiner als der mit der deutschen, der Berechnungsformel der Wärmeausdehnungskoeffizient des Ergebnisses zu berechnen, erhalten, wie in Tabelle 2 gezeigt.
Chart.1 Mechanische Aktivierung Ein Molybdän-Kupfer-Legierung
| Processing Conditions | Relative Density/% | Hardness/HRB | At Room Temperature Under Tension, Roll, Forging Process |
| Mechanical Activation Process | 97.8 | 82 | Surface Intact |
| No Mechanical Activation Process | 97 | 67 | Surface Cracking |
Chart.2 Molybdenum Copper Alloy Thermal Expansion Coefficient
| Alloy Composition | Thermal Expansion Coefficient /10-6℃-1 |
| The Experimental System Mo-36Cu Alloy Calculated Using Actual German | 7.2 |
| Test Alloy | 10.4 |
| Mo-25Cu | 7.7 |
| Mo-28Cu | 7.7 |
| Mo-30Cu | ≈8 |
| Mo-40Cu | ≈9.5 |
Untersuchen Sie die Gründe für dieses Ergebnis, aus dem Material Herstellungsverfahren analysiert werden können: die mechanische Aktivierung, das Pulver eine hohe Oberflächenenergie hat, kann die Sintertemperatur senken, um eine höhere Dichte zu erreichen. Während die Sinterlegierung klein, leicht bearbeiteten Material. Produziert durch Sintern Mo, Cu Übergangsbereich zwischen, ändern Sie die Löslichkeit von Mo in der Cu-Phase, das System, dieses Experiment Molybdän Kupfer-Legierung von thermischen Ausdehnungskoeffizienten zu variieren tun.
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