Molybdän-Legierung neue Technologie wie folgt:
Mo-Si-B-Legierung
Molybdän inhärent schlechte Oxidationsbeständigkeit und verhindert so deren breitere Anwendungen.
Molybdändioxid in Kontakt mit Sauerstoff (MoO2), 800 (1460F) Sublimation von Molybdän in der Luft gebildet und dann bei der Kondensation gelb weißer Rauch gebildet, die Umweltverschmutzung verursachen, die die Verwendung von Molybdän bei hohen Temperaturen und Kriechfestigkeit Vorteil von Experten ernst Engineering Probleme.
Um die oben genannten Probleme zu lösen, haben oft einen Mo beschichteten auf der Oberfläche eines Silizium-reiche selbstheilende Lacke, jedoch weisen diese Beschichtungen schlechte Beständigkeit gegenüber Zyklen der jüngsten Forschung und Entwicklung von Molybdän (MoSi2) für eine gute High Heat Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit advanced Verbundmatrixmaterial.
Allerdings sind diese Verbundwerkstoffe Duktilität Problem nur für eine kleine Anzahl von industriellen Produkten, um das Problem Duktilität mit guter Alterungsbeständigkeit und TZM-Legierung mit hohen mechanischen Eigenschaften, die mit Mo-Si-B-Legierung auszuräumen. Experimentelle Ergebnisse zeigen, TZM-Legierung Stab 1100 (2000F) nach der Exposition gegenüber Luft für 1h deutlich kleiner Größe und Mo-6Ti-2.2Si-1.1B-Legierung Stab 1370 (2500F) mit Luft 2h fast keine Änderung, die eine ist ausgesetzt Molybdän-Basis-Legierung Antioxidantien bemerkenswerte Ergebnisse.
Experten immer noch eine Menge Detailarbeit seiner mechanischen und thermischen Eigenschaften zu verbessern und die Optimierung der Zusammensetzung der Legierung, geformte Kapuze förmigen tief eindringende Gefechtskopf verwendet, um die Leistung der militärischen und industriellen Anwendungen erfordern. Bei diesen Geräten wird das geformte Abdeckung um Sprengstoff in einer kontrollierten Art und Weise und in einer besonderen Weise, dass eine Verformung geformten Deckel, geformte Abdeckung geschmolzen und High-Speed-Injektion kann sehr dicken Target-Material eindringen explodieren, ist die Entwicklung von Molybdän geformte Abdeckung ein relativ neues Fachrichtung hat Kupfer die traditionelle Wahl geformte Abdeckung Material.
Da die hohe Geschwindigkeit Molybdän (5.12km / s Kupfer 3.94km / s) und eine relativ hohe Dichte des Materials (10.2g/cm3, Kupfer 8.93g/cm3) ist ideal für geformte Abdeckung Material, ist die Schallgeschwindigkeit zu hoch die erhalten grundlegende Voraussetzungen für die Injektion häufig verwendet, um einen Auswurf Molybdän decken Poly schneller als 12km / s und konventionelle Kupfer geformte Abdeckung resultierende Ausstoß Geschwindigkeit als 10km / s ~ 25% dieser 20% Unterschied in der Ausstoßgeschwindigkeit ist kritisch. Es erhöht die Ausstoßenergie wodurch das Eindringen von Molybdän Polyethylen hoher Dichte zur Verbesserung der Fähigkeit, um die Abdeckung zu durchdringen ist ebenfalls wichtig.
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