Molybdän Kupferlegierung Prozess SHS Vorgewärmte-Explosive Konsolidierungskreis wie folgt:
SHS vorgewärmt explosive Konsolidierung der explosive Konsolidierung Technologie zum ersten Mal in den 1950er Jahren. Die spezifische Prinzip ist die Wirkung der Explosion, das Pulver-System durch adiabatische Kompression, Extrusion Kollision zwischen Teilchen in der Korngrenzen-Region und eine lokale Schmelzen Pulververdichtung.
Da hohe Schmelzpunkt von Molybdän, ist eine Explosion unter normalen Temperatur Konsolidierung schwierig, eine Kupfer-Molybdän-Legierung mit hervorragender Leistung Gradienten Material herzustellen, und festgestellt, dass, nach dem Vorheizen das Pulver die Streckgrenze zu verringern, das Auftreten von weichmachenden Effekt, deshalb die Explosion solides System vor dem Ende der Vorwärmung des Pulvers explosive Konsolidierung in den letzten Jahren zum führenden Technologie-Forschung Richtung.
Jiang Zhiming, die in der Studie von Molybdän-Kupfer-Legierung Pulver Schichtung (von oben nach unten auf jedem Kupfer-Gehalt erhöht), um dem Stahl Druck Formfüllung, Guß, mit axialsymmetrischen bi Zündschnur Weise gemischt werden, so dass die Schockwelle durch die Wasser Mitteldruck-Übertragung zu den Kompaktkameras, in dem Ort, von oben nach unten verdichtet Verbreitung Pulver (TiO2 + Al + C) / (Fe2O3 + Al) und Wolfram angeordnet elektrische Zündvorrichtung. Kompakt-Komponenten mit Stahl Schutz.
Experimentelle Ergebnisse zeigen, dass die sich selbst verbreitende vorheizen explosive Konsolidierung erfolgreich Molybdän Kupferlegierung Gradientenwerkstoff, die relative Dichte der Presslinge aus reinem Mo Schicht aus 94,2% reinem Cu-Schicht Übergang zu 98,4% hergestellt. Vorheizen Pulver Erwärmung bis zu 350 ℃, helfen Pulver vorheizen Verbesserung der Qualität der explosive Konsolidierung.
Niedriger Schmelzpunkt von Kupfer Mikro-Explosion explosive Mechanismen zur Konsolidierung geschmolzene Lot basiert und Molybdän Orte Hohlräume Zusammenbruch Mechanismus. Die Steigung Materialschichten von Mo-Cu-Legierung weist eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, Mo-11Cu Schicht und die Mo-Schicht 25Cu Wärmeleitfähigkeit erreichte 204. 76W / m · K und 249. 71W / m · K. Nach der Konsolidierung der Explosion gab es eine offensichtliche Gradientenwerkstoff Restspannung anfällig zwischen den Schichten Delamination daher, wie Kupfer Molybdän-Legierung, W / Cu Konsolidierung und anderen harten Materialien, in explosive Konsolidierung notwendig nach betonen Glühen.
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