Molybdän Lanthan Boote materielle Vorbereitung
Molybdän Lanthan-Legierung Material Vorbereitung Boot
Die quantitative La2O3 hinzugefügt HNO3 bei der Herstellung von La (NO3) 3-Lösung und das Doppel-Kegel Sprühtrocknung MoO2 Pulver Mischmaschine hergestellt Lanthan-dotiertem Molybdän-Pulvers, in einem einzigen Rohr Muffelofen La-Gehalt auf 1,0% reduziert wurde ( Massenanteil) von Lanthan Molybdän-Legierung Pulver, kaltisostatisches Formen bei hoher Temperatur Sinterofens IF Gewicht 5 kg / Block Molybdän Lanthan-Legierung Platte, und dann in der Quarto-Reversierwalzwerk für warmgewalzten und 1400 ℃ 1200 ℃ warmen sanften Kreuz gerollt , fertigen Blechdicke von 2,8 mm. Schließlich Lanthan Molybdän-Legierung Platte durch die Gestaltung der Form von 500 t gute Vier-Säulen-hydraulische Maschine Warmumformung Material ins Boot.
Molybdän Boot Lanthan-Legierung Material Bruchverhalten Analyse
Boat Lanthan Molybdän-Legierung Material der 920 ~ 1050 ℃ Reduktionsofens 18 für die langfristige Anwendung Tests, bis nach dem Bruch beobachtet und analysiert.
Verwenden JSMT-200 Rasterelektronenmikroskop (SEM) Morphologie der Pulver, Sinterplatte und Boot Materialien und Bruchanalyse mit SIEMENS-500 X-Diffraktometer (Cu Ka-Strahlung, λ = 0.1541nm) Test Lanthan Molybdän Platte Legierungszusammensetzung und Textur von der Platte nach dem Walzen. Lanthan Molybdän-Legierung Platte und die mechanischen Eigenschaften von reinem Molybdän Platte Test elektronischen Universal-Prüfmaschine und die Vickers Härteprüfgerät Härte Messungen. Creep Test RSW-30K Kriechen Prüfmaschine.
Molybdän Lanthan Boot Material Bruchverhalten Analyse die folgenden Schlussfolgerungen:
1. Dispergiert in dem Sinterkörper von La2O3 Molybdän Querwalzen, einerseits die Bildung der Längs-und Querverteilung der Segmentierungsstatus in einer {001} <110>, {110} <100>, {111} <110>-Textur drei Arten von Platten, behindern Kornwachstums, wodurch die Rekristallisationstemperatur, Bilden einer zweidimensionalen Verteilung entlang des Bogens Orientierung dispergierten Teilchen behindern Korngrenzen bei hohen Temperaturen die Längs-und Quer-Bewegung, wodurch die vertikalen und horizontalen Unterschied in der mechanischen Eigenschaften, vorteilhaft Molybdän Lanthan Legierungsblechs Stempeln.
2. Stamping Molybdänschiffchen vor 2,8 mm dicke Mo-1,0%, La2O3 Aluminium-Platte und Stanzwerkzeuge für die Heizung ist von wesentlicher Bedeutung, 550 ℃ ist die Spezifikation von Lanthan Molybdänlegierung Stulpstempelung maximale Verformung Rate produziert optimale Heiztemperatur.
3. Lanthan-Molybdän-Legierung Material langes Boot Lastgröße Temperaturänderung zu widerstehen aufgrund des Bruchs nach Leerstand Migration und Dislokation Gleitebene Schlupf Vertiefungen verursachte Reißen, erhöhte Lebensdauer des Materials, und den Mechanismus der ungleichmäßigen Verformung Zeitstandfestigkeit, mit einem typischen plastische Verformung.
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