TZM lega Elementi di fissaggio ad alta temperatura come segue:
E dall'atmosfera può essere ripetuto veicoli spaziali e ipersonici parti strutturali di aeromobili e componenti per connessioni di calore e fissato con una varietà di dispositivi di fissaggio sono necessari, essi devono essere in grado di resistere a temperature elevate 1300 ℃, tra cui i carichi ambientali e strutturali indotte stress ossidativo.
Al completamento della missione di tutto il processo, dovrebbe anche prendere in considerazione il ruolo della resistenza statica e di sforzi di taglio, invece, per il calore durante il volo è più importante. Comportamento al creep è anche un importante criterio di progettazione temperatura. Prima del lancio, l'aereo ancora a terra poco tempo dal ruolo di motori a razzo, componenti soggetti a vibrazioni e suoni per stimolare il ruolo di carichi di fatica ad alta frequenza. Cicli di carico di fatica causati dallo stress sull'impatto di fissaggio; causa di ampiezza stress è piccolo, dobbiamo gestire correttamente la situazione.
Fatti dimostrano che la possibile esistenza di difetti locali portano alla formazione di cricche da fatica e problemi espansione tra. In alternativa il fissaggio dei vari metalli e loro leghe, in quanto i metalli e loro leghe è costoso, quindi solo una selezione limitata di oggetti in lega di TZM (Mo-0,6% Zr-0.4% Ti) Cb-752 lega o Ta-10W molibdeno lega.
In cui, lega TZM ha la più alta resistenza, relativamente parlando, a temperature fino a 1600 ℃, lega TZM mantenendo superiore in resistenza; a temperatura ambiente a 1600 ℃ intervallo di temperatura, Cb-752 e le due leghe Ta-10W relativamente piccole differenze di intensità tra pressoché invariato. La base del valore di resistenza statica, quando la temperatura non superi i 1600 ℃, lega TZM fornisce il Cb-752, e Ta-10W prestazioni più superiore rispetto;
Tuttavia, il comportamento di ossidazione ad alta temperatura di leghe di molibdeno avere conseguenze potenzialmente disastrose. Tuttavia, come lega TZM relativamente a buon mercato, così la gente ancora cercando di utilizzare questo materiale in lega di metallo refrattario utilizzato in atmosfera inerte fatto alcuni elementi di fissaggio di calore. Attualmente, la produzione di un diametro nominale di 6 mm di diversi elementi di fissaggio, dadi e rondelle speciali; sviluppati con successo e migliorato rivestimento siliciuro, garantendo così la sicurezza e l'affidabilità nell'uso.
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