몰리브덴 합금 절단 프로세스 개선 대책
처리 중에 발생하는 결함을 줄이거 나 방지하기 위해 달성하기 어려운 기존의 처리 방법과 절단을 사용하여 처리 효율을 향상시키고, 개선 방법이 될. 기존의 조건에서, 우리는 다음과 같은 조치와 방법을 가지고있다.
1 각 프로세스의 일부의 질을 향상시키기 위해
일부 프로세스는 가공 과정의 품질, 정확도 수준을 향상하고, 클램핑 수술 후 부품의 가공 단계가 원활하게 수행 될 수 있도록 할 수 있습니다. 같은 길이, 폭과 높이가 각각 270x160x10omm 단계 격판 덮개, 우리는 평탄 병렬 측면의 두께 방향보다 큰되지 않습니다 필요합니다. .06 음. 원형 Ro.8 처리 직사각형 (SD 루트)의 날카로운 모서리 나 날카로운 모서리는 ~ 1 응력 집중을 방지하기 위해 반올림 모든 Ro.5입니다. 예압의 크기를 클램핑하는 것은 적절 너무 큰도 너무 작을 수 있지만, 또한 부품의 로딩 및 언 로딩하며, 직접 또는 분쇄를 방지하기 위해 나무 망치 탭과, 바, 또는 유리의 모든 조항을 이길 공작물을 클램프 철을 사용하는 것은 금지되어 있습니다 균열의 품질에 영향을 미칩니다.
이 향상된 절단 방법
절단 과정에서 몰리브덴 합금이 감소하거나 방지하기 위해, 붕괴와 절삭 공구에서 종료 할 때 붕괴 파편 현상이 상태 발생 "밴드 붕괴." 적어도 칼이거나 칼을 숨겨야합니다. 이를 위해, 우리는 "폐쇄"절단 롤 철 가공 방법을 채택했다.
소위 "폐쇄"절삭 공구가없는 출구를 가진 유일한 사람, 그래서 같은 파편이 찢어을 frittering의 결과로 칼날을 생산하지 수 있도록하는 것입니다.
예를 들어 원통형 철 절단 가공 끝, 사주 순환 처리, 전체 프로세스, 하나의 인피와 나이프 중 하나를 따라 절단기를시키고, 사료와 칼 사이에,이 도구는 절삭 조건에 항상있다. 따라서 붕괴와 칼, 크게 제품 수율을 향상시키는 시간을 피하고, 시스 철 처리를 사용. 나사 구멍의 가공이나 처리가 가장자리 칩핑 피하기 위해 방법을 도킹 끝날 때 슬로 팅이 수행되는 동안. 가공 홀, 100 % 통과 속도 구멍 부분이 도킹 방법으로. 물론,이 때의 수직 및 위치 정확도를 보장하기 위해 적절한 지그 및 공구 세팅 장치가 필요합니다.
3 절단 도구, 적절한 절삭을 결정
합리적인 절단 목표를 선택 금속 절단의 양을 향상의 전제하에 처리 품질과 공구 수명을 보장하는 것입니다. 몰리브덴 합금 이후 자체는 일반 도구 및 절단 매개 변수를 사용하여, 기능을 절단하기 어려운 목표를 달성하기가 어렵습니다. 따라서 도구, 다른 절단 시험 사용의 다양한 필수 및 처리를위한 최고의 도구와 매개 변수를 선택할 수 비교. 이 부분의 품질, 공구 사용의 효율성과 처리 효율은 중요한 측면이다.
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