Выполняет различные температуры отжига имеет никакого влияния на организацию сплава ТЗМ?
ТЗМ сплава при различных температурах микроструктуры после отжига показаны на рис.1.
Как видно из фиг.1, организованный образца, отожженного при различных температурах. 850 ℃ микроструктура образца память местных границ зерен и во многих небольших включений и равномерно распределены, производительность рыхлой ткани. 950 ℃ образец в присутствии границ зерен включений больший размер отверстий, размером примерно 3 мкм, что является причиной температура основной причиной низкого удлинения. 1 150 ℃ отжига фазовой диаграммы образец остается локализованных дырок, но размер небольшой, относительно плотной ткани, экструдированные волокна расширяться и расширился, частичное снятие внутренних напряжений, улучшило механические свойства при растяжении.
Температура рекристаллизации сплава ТЗМ (титан цирконий молибден) составляет примерно 1 200 ℃, из выбранной температуре ниже температуры рекристаллизации отжига в нескольких зрения, рис.1 является ответом на начальном этапе, низкая температура, ТЗМ включений сплавов и других дефектов, которые существуют в пределах более не большим, показывающий материал является относительно плотным, а при повышении температуры, различных дефектов в кристалле выросли, некоторые из смешанных, оставляя больших отверстий.Повышением температуры, некоторые из соединений, снова растворяют в матрице. Включение в ткань компоненты были проанализированы, чтобы получить примесных элементов, таких как кремний и его оксиды углерода и титана, карбида циркония, то эти частицы и частицы включений усилитель делает существование сплавов высокой производительности были очень большое увеличение, делая пластиковые вниз.
Рис.1 ТЗМ сплава Aannealed микроструктуры
Рис.2 Размер Включение и температуры (а) и Интенсивность (б) Кривая
Кроме того, размер отверстий от дефекта Отношения между температурой (рис. 2 (а), при температуре 850 ~ 1 050 ℃ диапазона, при повышении температуры, размер пор становится большой организации, когда температура достигает 1 150 ℃,размер становится меньше, в основном за счет включений и других дефектов при низкой температуре в подложке расти, пор существуют в исполнении микроструктуры, так как температура в дальнейшем возрастает, количество повторно растворенного карбида матрицы. из включения размер и предел прочности на разрыв кривой (рис.2 (б) показывает, что включение размер увеличивается, уменьшается прочность на растяжение, которая является температура на прочность на разрыв и того же.
Если у вас есть интерес к нашей ТЗМ сплава (титан цирконий молибден) или других продуктов молибденового сплава, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com или по телефону: +86 592 512 9696.