ТЗМ сплава (титан цирконий, молибден) процесс отжига следующим образом:
ТЗМ сплава деформационного упрочнения, общая будет иметь остаточных напряжений. Для устранения остаточных напряжений, при изменении сплав хрупкими, как правило, имеют сплав отжигу. Отжига, выберите температуры отжига имеет важное значение. Температура отжига может влиять не только твердость сплава и механических свойств при растяжении сплава может также иметь больший эффект.
В литературе подготовленный вакуумной дуговой плавки сплава ПЗМ молибдена, путем экструзии после отжига при температуре отжига от 950 ℃ до 1050 ℃, прочность сплава и удлинение при комнатной температуре не изменяется, но температура отжига от 1 до 150 ℃ до 1 600 ℃, когда удлинение сплава при комнатной температуре была увеличена прочность на разрыв значительно уменьшились.
Рис. 1 температуры отжига на ТЗМ сплава твердости сплава воздействие
Рис.2 ТЗМ сплава времени отжига на плотность дислокаций
1 представлена температуры отжига на Mo-Ti сплава и твердость молибден диаграмма ТЗМ сплава можно видеть, как температура отжига, ТЗМ allopy (титан цирконий, молибден) уменьшить твердость сплава, особенно когда температура отжига 1400 ~ 1500 ℃, твердость уменьшилась Очевидно, это время может быть рассмотрен на этой температуры зерна значительно возрастет. Температура отжига является слишком высокой, легко выращивать зерно происходить, находясь в состоянии быстро устранить дислокации, искажение решетки и другие дефекты, тем самым повышая пластичность сплава, прочность на разрыв снижается прочность.
Рис.2 является сплавом молибдена ТЗМ отжигали при 1450 ℃ различных время изменения плотности дислокаций. Может быть видно при 1450 ℃ ТЗМ молибденовых сплавов отжигают в течение 15 мин, плотность дислокаций уже от первоначальной 3 × 1010cm-2 снизилась до 7 × 109 см-2, чем выше температура отжига, короткое время может быть значительно снижено, так что плотность дислокаций.
Как правило, в вакууме или водород отжига под защитой, но недавно исследователи также использовать азот отжиг, отжиг сплава, в то время как азотирования. ПЗМ молибдена после азотирования, основной корпус для получения частиц нитрида титана, так что твердость и прочность на разрыв была дополнительно улучшена.
Если у вас есть интерес к нашей ТЗМ сплава (титан цирконий, молибден) или других продуктов молибденового сплава, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com или по телефону: +86 592 512 9696.