ТЗМ сплава подготовка

ТЗМ методы подготовки сплав, обычно используемые в плавления и методом порошковой металлургии.

Плавление метод чистого молибдена и определенного количества Ti, Zr и других элементов в вакууме или водород под защитой плавления и отливки или обработки используется способом бар ТЗМ или пустой; порошок с высокой чистотой закон молибден порошок и THi2 порошок, ZrH2 порошка и графитового порошка после пропорции по холодного изостатического прессования, а затем спекается при высокой температуре в атмосфере защитного газа, чтобы получить пустую ТЗМ. Пустым, то после высокой температуры горячей (горячая ковка), высокотемпературного отжига температуру горячей (температура ковки), средние температуры отжига для устранения стресса, то теплой прокатки (теплая ковка), чтобы получить ТЗМ сплава готового материала.

Многочисленные исследования показывают, что молибденовый сплав пластик - хрупкий температура перехода (DBTT) и режим разрушения и размер зерна, зерно морфологии, плотность пор, организационной структуры, легирующие элементы и вторым распределением частиц по фазе и так далее. Таким образом, контроль ТЗМ легирующих элементов и элементов-примесей добавить качественный контент на механические свойства имеет важное значение.

Таблица 1 углерода дуговой плавки чистого молибдена (LCAC) и ТЗМ сплава молибдена

Данные по механическим свойствам после ковки

Таблица 2 ТЗМ сплава (титана цирконий, молибден) Состав требуемого диапазона каждого элемента, в котором кислород и кремний является строго контролировать примесного элемента в теле после ожога, если содержание кислорода все еще высокий, то спекания будет границе зерен поры, тем самым снижая прочность сплава, кремния в сплав главным образом зерно включений граница негативно воздействовать на характеристики сплава.

Таблица 2 ТЗМ сплава (титан цирконий, молибден) состав%

Обширные литературы подтвердили, что Mo сплава на основе получить хорошие прочностные свойства при низкой температуре, должны удовлетворять мелкий размер зерен, высокое и низкое содержание кислорода и кислорода условий. В ТЗМ сплава системы, в литературе до сих пор, и имеет отличные свойства сплава композиции с Пн-0.5Ti-0.008Zr и Мо-0.5Ti-0.1Zr. Они могут быть получены методами порошковой металлургии, могут быть получены путем плавления.

В настоящее время США и HCStarck Кливленд, приготовленных дуговой плавкой принятия двух сплавов, содержание кислорода можно управлять на 0,002% или меньше, Si содержание контролируется в дозе 10 мг / кг или менее.

Порошок метод металлургии и методом дуговой плавки является общим способ получения ТЗМ сплава, но в последнее время в литературе сообщается, что использование термитной реакции сплава ПЗМ (титан цирконий, молибден). Метод основан на MoO 2, TiO 2 и ZrO 2 в качестве сырья, Al восстановителем, флюс CaO делать, реакцию и добавить определенное количество С, и получают в результате реакции из алюминиевого сплава горячей реакционной массы, а затем реагента сплав дуговой плавильной печи, температура в атмосфере аргона получить ТЗМ заготовки, горячекатаные заготовки после последнего 1 000 ℃ отжига 6 ч полученную ТЗМ сплава. Это контрастирует с традиционными методами, сырой материал использовали непосредственно оксиды, снижая затраты на сырье и сплавы, полученные этим способом, имеет высокую твердость и хорошей обрабатываемости после горячей прокатки, в то время как на поверхности сплав Al и Si соединение ТЗМ сплава предъявляет высокие окисление сопротивление увеличено. Однако недостатком этого способа является то, что удаление примесей в составе и регулирование процесса является относительно сложным.

При подготовке ТЗМ сплава, независимо от способа получения обычно требуется конечный экструзии, ковки или прокатки, улучшить пластичность и обрабатываемость. Но сплава после экструзии, ковки или остаточного напряжения генерируется после прокатки, поэтому сплав отжигу. Как правило, в вакууме или водород отжига под защитой. ТЗМ сплава, Ti, Zr и C образуются в сплав карбидов и Ti, Zr твердого раствора, температуры рекристаллизации сплава увеличена. Поэтому ТЗМ сплава температура отжига, как правило, выше 1 150 ℃, в то время как чистый металл молибден, как правило, около 850 ℃.

Если у вас есть интерес к нашей ТЗМ сплава (титан цирконий, молибден) или других продуктов молибденового сплава, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com или по телефону: +86 592 512 9696.