Moly disilicide Coating - Plasmasprøjtning således:
Af Mo og Si pulver som råmateriale ifølge Mo: Si = 1: 2 (atomforhold) blandet i blandeenheden 24, de blandede pulvere i en god høj temperatur under en argonatmosfære fra formeringsmateriale syntese MoSi2 pulver, en påsprøjtning én pulver (SHS syntetisk pulver);
SHS af MoSi2 pulver blev pelleteret og vakuum varmebehandling for at opnå sprøjtning pulver aggregater.
MoSi2 belægning forberedelse og organisatorisk analyse:
1.Til K403 Hastelloy substrat materiale, alt efter hvad er størrelsen 10 mm × 15 mm, den første overflade af substratet materiale affedtning, rust, sand vaskeprocessen;
2. Brug APS-2000 typen atmosfæriske plasma sprøjteudstyr, henholdsvis fra udbredelsen af den syntetiske pulver og samlede pulver coating-materialer, belægning procesparametre: power 50kW, pistol spids og prøven relative afstand 150 mm, argon gasstrømmen 40 L / min , pulver fodring på 18 g / min;
3. Brug af D8-Advance røntgendiffraktometer MoSi2 pulver og coating testfase sammensætning;
4. Brug JSM-6380LV scanning elektronmikroskop belægning mikrostruktur morfologi. Da udbredelsen af syntetisk pulver udarbejdet af belægning indeholder mere MoSi2 Mo5Si3 og Mo fase, er ikke befordrende for oxidation modstand af belægningen
5. Brug af aggregater af pulverbelægningsmaterialer kan fremstilles indeholdende en lille mængde af Mo5Si3 Mo fase og tætte fase og med god MoSi2 belægning. (Self-formerings syntese MoSi2 pulver præstation er ikke godt, det er ikke diskuteret her)
Udarbejdet af molybdændisilicid belægning egenskaber:
1) For den samlede pulver, MoSi2 overtrukket med MoSi2 som den vigtigste fase og kun en lille mængde Mo5Si3 fase og en meget lille mængde af Mo fase fase præparat er bedre. Set brugen af aggregater pulver Plasmasprøjtning MoSi2 belægning, som kan reducere belægningen Mo5Si3 fase og Mo-fase produktion markant, derved oxidationsresistens er væsentligt forbedret. (Aggregater af pulver gennemsnitlige partikelstørrelse er i almindelighed en mindre overfladeareal reducerer sin tilstedeværelse i sprøjteprocessen oxidation, resulterende overtræk indeholder kun en lille mængde Mo5Si3 og Mo fase.)
2) i de samme belægning procesparametre, partikelstørrelsen er for stor, vil det føre til smeltning af granulatet fattige, hvilket gør overtrækket porøse; når partikelstørrelsen er for lille, partikler, skønt fuldt smeltet, men dens i dysen til prøven under flyvningen vil alvorlige oxidation, hvilket resulterer i overtrækssektionen fremstår mere blege hvide områder, som producerer mere molybdæn-rig fase, er ikke befordrende at forberede fase sammensætning og forbedret belægning;
Desuden er partikelstørrelsen er for lille, vil forårsage pulveret fodring processen med & quot; blokerer pulver & quot; fænomen, resulterende pulver fodring diskontinuerlig skade Coating. SHS syntese og aggregater pulverpartikler under sprøjtning kan fuldt smeltet, hvilket gør overtrækket tværsnit og overflademorfologi er bedre.
Note:
a. SHS syntetisk pulver til dets partikelstørrelse er for lille, hvilket resulterer i MoSi2 belægning indeholder mere Mo5Si3 og Mo fase, er ikke befordrende for belægningen oxidation modstand.
b. anvendelse af aggregater pulver plasmasprøjtning materialer, kan fremstilles indeholdende en lille mængde af Mo5Si3 og Mo fase og tæt med god MoSi2 belægning.
Hvis du har nogen interesse i vores Moly disilicide belægning eller andre molybdæn legering produkter, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com eller telefon:86 592 512 9696.