Molybdændisilicid Coating - Spark Plasma Sintring således:
1.Kuchino så Mo-Si pulver blev blandet med hensyn til atomforhold på 1: 2, i en grafit formen, grafitform 6 Pa ind i vakuumkammeret, underkastes en støbeform tryk på 40 MPa, og et pulver indtag impulsstrøm til 0,17 ℃ / s temperaturen blev hævet, den maksimale sintringstemperaturen er 1 400 ℃, 600 s-situ syntese af opretholdelse densitet på 99% molybdændisilicid, molybdændisilicid tætte indeholdende en lille mængde af SiO2. Med molybdændisilicid pulver som råmateriale, anvendelse af den samme teknologi er også syntetiseret materiale densitet på 99%, de syntetiserede materialer accelereret oxidationszonen (400 ~ 700 ℃) har god modstandsdygtighed over for oxidation;
2. Shimizu et SHS proces fremstilling af et pulver af molybdændisilicid, og ved 1254 ℃, 30MPa pres sintringsapparatur i SPS 10 min, blev fremstillet ved densitet nåede 97,3%, kornstørrelsen er 7.5μm, Vickers hårdhed til 10,6 GPa, fraktur sejhed KIC er 4,5 MPa • m1 / 2, bøjningsstyrken af 560 MPa af materialet. Ved 1000 ℃, kan molybdændisilicid styrke blive fastholdt på omkring 325MPa;
3. Krakhmalev først på råvaren pulver og andre high-energi bold fræsning, og derefter bruge SPS sintring, fik C40 struktur Mo (Si0.75Al0.25) 2, Mo (Si0.75Al0.25) 2 / SiC, Mo ( Si0. 75Al0.25) 2/0, 10,20,30% (fraktion volumen) Al2O3 og Mo (Si0.75Al0.25) 2 / ZrO2 kompositmaterialer.
Mo (Si0.75Al0.25) 2 basismateriale hårdhed på 14GPa, indrykning brudsejhed 1.84Mpa.m1 / 2 omkring frakturen hovedsageligt ved spaltning. Med 20% af SiC ikke forbedrer hårdheden, kan brudsejhed af materialet øges til 2 • 48 MPa • m1 / 2, der Interkrystallinsk fraktur overfladeegenskaber; når Al2O3-indholdet er mindre end 20%, hårdheden af materialet og trykmærker brudsejhed uden signifikant forbedring i bruddet spaltning baseret, og indeholdende 30% Al2O3 kompositter reducere hårdheden af 10,2 GPa, brudsejhed steg til 3,67 MPa • m1 / 2, brudfladen viste signifikante interkrystallinsk karakteristika.
I Mo (Si0.75Al0.25) opdagede 2 / ZrO2 komposit Mo, Mo5Si3, Al2O3 og Mo0.34Zr0.20Si0.46, dvs. Mo (Si, Zr) 2 fase, hårdheden er ca. 14 GPa eller deromkring, indrykning sejhed af 2,69 ~ 2,94 MPa • m1 / 2, og Mo (Si0.75Al0.25) 2 sammenlignet med brudsejhed forhøjet med 50%, af syntesen kan forekomme under udskiftning af Zr Mo (Si, Al) omsætning af Al 2 :
AlMo(Si,Al)2+ZrO2=ZrMo(Si,Zr)2+Al2O3
Spark plasma sintring (SPS) er en relativt ny teknologi, kan det ses fra den ovennævnte undersøgelse denne proces kan der opnås forholdsvis tæt matrixmateriale og kompositmateriale kan fremstilles, er denne proces ved fremstillingen af molybdændisilicid endnu ikke blevet bredt applikationer , så materialet ikke er meget signifikant stigning ydeevne. Imidlertid kan andre fremgangsmåder til fremstilling af ren molybdændisilicid har relativt stor stigning ydeevne. På grund af sin høje massefylde, i det mindste forhindre molybdændisilicid kryogene & quot; Pesting & quot; fænomen, så fremtiden for denne proces bør være en stor udvikling.
Hvis du har nogen interesse i vores molybdændisilicid belægning eller andre molybdæn legering produkter, er du velkommen til at kontakte os via e-mail: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com eller telefon:86 592 512 9696.