Moly disilicide Pinnoitus - Plasmaruiskutus seuraavasti:
Mo ja Si jauhe raaka-aineena, mukaan Mo: Si = 1: 2 (atomisuhde) sekoitetaan sekoitusyksikkö 24, sekoitettu jauheita hyvä korkean lämpötilan argonilmakehässä etenemästä synteesi MoSi2 jauhe, ruiskutus yhden jauhe (SHS synteettinen jauhe);
SHS of MoSi2 jauhetta pelletoitiin ja tyhjiö lämpökäsittely saada ruiskuttamalla jauheaggregaattien.
MoSi2 pinnoite valmistelu ja organisaation analyysi:
1. Jotta K403 Hastelloy alustan materiaali, kumpi on koko 10 mm x 15 mm, ensimmäisen alustan pinnalle materiaalin rasvanpoisto, ruoste, hiekka pesu prosessissa;
2. Käyttämällä APS-2000 tyyppinen ilmakehän plasmaruiskutustuotantolaitteet laitteet vastaavasti leviämisestä synteettisen jauhe ja yhteenlaskettu pulveripinnoitemateriaalit, pinnoite prosessiparametrejä: teho 50kW, pistoolin kärjen ja näytteen suhteellinen etäisyys 150 mm, argon kaasun virtausnopeus 40 l / min , jauhe syöttönopeutta 18 g / min;
3. Käyttämällä D8-Advance röntgensädediffraktiometriä MoSi2 aine ja pinnoitteen testausvaiheessa koostumus;
4. Käyttämällä JSM-6380LV pyyhkäisyelektronimikroskoopilla päällysteen mikrorakenteen morfologia. Koska leviämisen synteettinen aine valmistetaan pinnoite sisältää enemmän MoSi2 Mo5Si3 ja Mo vaihe, ei edistä hapettumista pinnoitteen;
5. Käyttäen aggregaatit pulveripinnoitemateriaalit voidaan valmistaa, jotka sisältävät pienen määrän Mo5Si3 Mo vaihe ja tiheä faasi ja hyvällä MoSi2 pinnoitteella. (Self-lisäys synteesi MoSi2 jauhe suorituskyky ei ole hyvä, se ei käsitellä tässä)
Valmistetaan molybdeenidisilisidiin pinnoiteominaisuuksien:
1) Yhteenlaskettujen jauhe, MoSi2 päällystetty MoSi2 pääasiallisena faasi ja vain pieni määrä Mo5Si3 vaiheen ja hyvin pieni määrä Mo vaiheen, vaiheen koostumus on parempi. Seen, käyttö kiviainesten jauhetta Plasmaruiskutus MoSi2 pinnoite, joka voi merkittävästi vähentää pinnoitteen Mo5Si3 vaihe ja Mo-vaihe tuotanto, mikä hapettumiskestävyys on parantunut huomattavasti. (Aggregaatit jauhetta keskimääräinen hiukkaskoko on suuri, pienempi pinta-ala vähentää sen läsnäolo ruiskuttamalla hapetus, jolloin päällyste sisältää vain pienen määrän Mo5Si3 ja Mo vaihe.)
2) samalla päällysteen prosessiparametrit, hiukkaskoko on liian suuri, se johtaa sulaminen rakeiden huono, jolloin päällysteen huokoinen; Kun hiukkaskoko on liian pieni, hiukkaset, vaikkakin täysin sulanut, mutta sen suuttimessa näytteen aikana lento tulee vaikea hapettumista, jolloin päällystysosan näyttävät enemmän vaalean valkoisia alueita, jotka tuottavat enemmän molybdeeniä faasin, ei edistä valmistelemiseksi faasikoostumusta ja parantunut pinnoitteen;
Lisäksi hiukkaskoko on liian pieni, aiheuttaa sen, että jauhe ruokinta prosessi "estää jauhe" ilmiö, saatu jauhe ruokinta epäjatkuvan kustannuksella Pinnoite. SHS synteesi ja aggregaattien jauheen hiukkaset ruiskutuksen aikana voi täysin sulanut, jolloin pinnoite poikkileikkaus ja pinta morfologia on parempi.
Huomautus:
a. SHS synteettinen jauhe sen partikkelikoko on liian pieni, jolloin MoSi2 päällyste sisältää enemmän Mo5Si3 ja Mo vaihe, ei edistä päällysteen hapettumiskestävyys.
b. käyttämällä aggregaatit jauhetta plasmaruiskutustuotantolaitteet materiaaleja, voidaan valmistaa, jotka sisältävät pienen määrän Mo5Si3 ja Mo vaihe ja tiheä hyvällä MoSi2 pinnoitteella.
Jos sinulla on kiinnostusta moly disilicide pinnoite tai muu molybdeeniseoskuituja tuotteita, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com tai puhelimitse:86 592 512 9696.